关于规范木质家具制造企业职业危害预防控制要求的通知.doc

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1、关于规范木质家具制造企业职业危害预防控制要求的通知-缩小 放大+ 2011-03-29沪安监管职安〔2011〕47号 区、县安全监管局，各有关单位： 为进一步有效控制木质家具制造企业生产过程中产生的职业危害，改善作业场所环境条件，保障劳动者的安全和健康，规范职业健康管理，现就木质家具制造企业职业危害预防控制要求通知如下： 一、总体要求 用人单位职业危害预防控制工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择职业危害小的技术和工艺，积极采用无毒或低毒原（辅）料，对职业危害进行综合治理。 用人单位应当建立健全职业卫生防治责任制，明确各个部门和岗位的职业卫生职责，对本单

2、位产生的职业危害承担责任。 各级安全监管部门要加强监管，督促用人单位落实职业危害预防控制要求，并对违法违规行为依法查处。 二、前期预防 （一）作业场所合理布局，做到有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所有效隔离。作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。劳动者不得在尘毒作业区饮水、进食和休息。喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。 （二）涂装、打磨作业场所应设置更衣室，便服与防护服可以同室但须分柜分别存放。涂装作业场所还应设置淋浴间等清洁卫生设施。 （三）新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目(以下统称建设项目)可能产生职业危害的，建设单位应在可行性论证阶

3、段和竣工验收前委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构分别进行职业危害预评价和职业危害控制效果评价。职业危害防护设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。引进项目应符合国家、地方和行业关于职业危害防控的规定。 （四）存在职业危害因素的用人单位，按照《作业场所职业危害申报管理办法》（国家安全生产监督管理总局第27号令），及时、如实向所在地区、县安全监管局进行职业危害申报或变更申报，建设项目在竣工验收完成30日内完成申报，并对申报内容负责。 （五）使用有毒物品的木质家具制造企业应按照有关规定向安全监管局申请办理职业卫生安全许可证。 三、过程控制 （一）可能产生职业危害的生产设备，

4、应优先采用机械化、自动化、密闭化，避免直接操作。凡从国外引进成套技术和设备，应同时引进相应的职业危害防控技术和设备。 （二）根据工艺特点和有害物质的特性，对生产过程中产生的尘、毒危害，采取局部排风、全面通风或混合通风等措施，降低作业场所尘、毒浓度，使作业场所职业危害因素的浓度和强度符合GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值 第l部分：化学有害因素》、GBZ2.2《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》的要求。对职业危害防护设施，应进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。 1．除尘、净化和通风、空调系统的设计应符合GB500

5、19《采暖通风与空气调节设计规范》及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。易燃易爆场所尘、毒排风系统应采用防爆、隔爆设备。 2．应在有毒有害物质逸出部位设置排风罩等控制措施，有毒有害物质应经收集及净化处理后排放。局部机械排风系统各类型排风罩应符合GB/T16758《排风罩的分类及技术条件》要求，遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕集效率。 3．供给作业场所的空气，宜直接送至工作地点。机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气较洁净的地方。进风口与排风口位置应保持一定的距离，防止排出的污染物被吸入室

6、内。机械回风送入作业场所的空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量，不应超过GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值 第l部分：化学有害因素》规定的职业接触限值的30%。 4．使用锯、刨、铣、磨床、砂轮机等产生粉尘的设备应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，并根据自身工艺流程、设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度，采取就地除尘系统或集中除尘系统处理粉尘。设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风速和其他技术参数，保证除尘系统运转有效。 5．打磨作业要设置具有通风除尘效果的打磨台，且打磨台不应采取下送上排的通风除尘方式。打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。 6．应合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室

7、内的空气流速，避免二次扬尘。 7．作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫，应避免清扫过程中的二次扬尘。 8．排风管道应根据排放介质的危害特征选用材质。排风管道上应设检测孔、检修口、清扫口并保持畅通，高空测点应有相应的操作平台，排风管道上不宜设防火阀。含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道铺设。 9．喷漆或喷涂作业，应在独立的、具有良好机械通风的喷漆间进行，喷漆间应采用上送下排