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1、钻头的种类及规格1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。2.钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用
2、途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在
3、一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养
4、与维护及钻孔注意事项1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故
5、;8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不
6、相等的原因;14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。钻头规格表直柄沉头钻头规格表180度規格小徑大徑全長小徑刃長柄徑M33.46.565136.5M44.58.075188M55.59.585229.5M66.611.0902511M89.014.01002812M1011.017.51103012M1214.020.011532121/46.8511.09025115/168.5514.010028123/810.115.0110301
7、21/213.520.0115321290度規格小徑大徑全長小徑刃長柄徑M33.46.465356.4M44.58.475428.4M55.510.4855010.4M66.612.5905312.0M89.016.51005312.0中心钻头规格表刃徑(d)刃徑公差刃長(L2)柄徑(D)全長(L)0.40.05-0.050.53.031 0.50.05-0.050.63.031 0.60.05-0.050.73.536 0.70.05-0.050.83.536 0.80.05-0.050.94.036 0.9
8、0.05-0.051.04.036 1.00.05-0.051.24.0361.24.01001.20.05-0.051.45.042 1.50.05-0.051.85.0421.85.01001.85.01501.85.02002.00.08-0.082.45.0422.46.01002.46.01502.4
