认识实习预习报告 2

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1、南阳理工学院认识实习报告系院：生物与化学工程学院专业：食品科学与工程班级：2010010901姓名：张杏学号：105010940054（1）南阳天冠乙醇厂1公司简介河南天冠企业集团有限公司是国家大型一档企业，全国520家重点企业之一，河南省50家重点企业之一。公司现占地面积88万平方米，职工4600人，各类专业技术人员700人，中高级职称268人。公司固定资本7.2亿元，年产值9亿多元，利税8千多万元，出口创汇1100万美元。下属6个公司，10个生产单位和省级生物工程技术研究中心。公司于1998年通过ISO9002质量体系认证，2000年被评为国家高新技术

2、企业，同年被国家批准为“博士后工作流动站”。近年来，企业坚持科技兴企、持续发展的思路，变资源优势为产业优势，走出了一条综合利用小麦生产燃料乙醇的新路子，成为省重点扶持的小麦加工转化企业。2001年，天冠集团成功开发出燃料乙醇产品，促成了我国一个新的产业诞生。随着由河南天冠集团负责实施的国家重点工程项目“年产30万吨燃料乙醇”项目的完工，集团的综合实力将进入国家特大型企业行列。2004年初，天冠集团南阳植物蛋白有限公司注册成立。公司致力于植物蛋白产品的研发、生产和经营，现拥有一条年产1.5万吨谷朊粉的生产线，采用国际先进生产工艺和自行开发的成套国产设备，单线

3、生产能力居于国际首位。公司配备了先进的检测设备，获得了出口食品企业卫生质量体系认证，产品质量稳定，远销美国、澳大利亚、荷兰、东南亚等国，产品应用领域包括饲料、食品、面粉、医药等行业，广受客户好评。随着30万吨燃料乙醇项目的实施，2004年底，天冠集团谷朊粉将新增6万吨的生产能力，使天冠集团在植物蛋白的生产经营方面继续保持领先地位。2工艺流程概述　该项目的工艺技术达到了国内领先水平,采用小麦制粉，分离麸皮、谷朊粉工艺与1/3杂粮（玉米、薯类）相结合的工艺路线生产变性燃料乙醇。即：小麦分离麸皮、谷朊粉，产生淀粉浆；杂粮粉碎制粉后，与分离谷朊粉工艺产生的淀粉浆混

4、合，经液化、糖化、发酵、蒸馏、脱水、变性生产燃料乙醇。酒精糟液经离心分离固形物，清液全蒸发浓缩与分离固形物混合干燥，制成全价干燥蛋白饲料。2.1粉碎工段来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。2.2液化、糖化、发酵工段由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入

5、闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图2.3蒸馏工段发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏

6、塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、

7、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图2.4吸附、变性工段精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵入发酵罐。吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图3简易工艺流程图3.1大致流程：粉碎→糖化→发酵→粗蒸馏→精馏→脱水→产品3.1.1粉碎流程图：提升机卸料器和关风机滚筒初清筛进料二级出料绞龙一级出料绞龙细粉检查筛细粉检查筛（含永磁除铁器）三级分级

8、筛粗粉机除麻绳四级料仓绞龙粗料四个绞龙出沙二级料浆罐分料细粉机一级