第四章：切削基本理论的应用

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1、第四章：切削基本理论的应用一、选择题91、在切削温度实验公式中背吃刀量指数最小的主要原因是A背吃刀量增大摩擦系数减小B背吃刀量增大传到刀具上的热量少C背吃刀量增大刀具的散热条件改善显著D背吃刀量增大切削变形减小92、增大前角对切削过程的影响是A有利于减小切削力B有利于减小切削温度C有利于提高加工表面质量D有利于提高刀具耐用度93、规定刀具磨损限度的原则是A硬质合金刀具比高速钢的大B硬质合金刀具比高速钢的小C加工钢比加工铸铁大D加工钢比加工铸铁小94、切削液中加乳化剂的作用是A起冷却润滑作用B在金属表面形成保护膜C抑制细菌繁殖D防止形成泡沫95、极压添加剂是指A在

2、切削液中添加的一种润滑剂B在切削液中添加的维持润滑膜强度的物质C在切削液中添加的提高润滑膜抗压力的物质D在切削液中添加的减少摩擦系数的物质96、切削液中加入硫、磷、氯等有机化合物的主要作用是A提高切削液的冷却效果B提高切削液的润滑效果C提高切削液的防腐能力D提高切削液高温高压下润滑能力97、评定材料切削加工性最主要的指标是A切削温度的高低B刀具耐用度的长短C可获得的加工表面质量的高低D材料是否容易断屑98、影响材料切削加工性的主要因素是A材料的化学成分B材料的热处理状态C材料的金相组织D材料的物理机械性能99、高锰钢难加工的主要原因是A强度高、硬度大B塑性、韧性

3、高C加工硬化现象特别严重D导热系数小100、不锈钢难加工的主要原因是A强度高、硬度大B塑性、韧性高C易粘刀，产生积屑瘤，不易断屑D导热系数小，切削温度高101、评定已加工表面质量的最主要指标是A加工表面硬化的深浅B表面残余应力及其分布C表面粗糙度的高低D表面是否有积屑瘤102、降低已加工表面硬化层最有效的措施是A减小进给量B减少背吃刀量C提高切削速度D增大前、后角103、刃倾角λs=―20°～―30°的车刀最宜用于A一般钢件的粗加工B间断切削加工C薄层切削精加工D要求增大前角的精加工104、车削细长轴时刀具几何角度选择的特点是：A主偏角为90°B刃倾角为负C后角

4、较大D刀尖圆弧较小105、机床动力不足时切削用量选择的次序是Aap→f→VcBf→ap→VcCVc→f→apDap→Vc→f106、选择切削用量时，如受机床的功率限制，应优先选A降低切削速度B降低进给量C降低背吃刀量D降低刀具耐用度107、机床动力足够时切削用量选择的次序是Aap→f→VcBf→ap→VcCVc→f→apDVc→ap→f108、选择切削用量时，如受刀具耐用度限制，应优先A降低切削速度B降低进给量C降低背吃刀量D降低刀具耐用度109、ap、f选定后，切削速度确定的方法是A按刀具耐用度计算允许的切削速度B按刀具材料允许的最高切削速度确定C按加工精度确

5、定D按机床现有的主轴转速计算决定110、保持切削面积不变的情况下，为减小切削力，切削用量选择的次序为A尽可能加大背吃刀量减小进给量B尽可能加大进给量减小背吃刀量C尽可能用高速、大进给量、小背吃刀量D尽可能用高速、小进给量、大背吃刀量111、粗加工限制进给量提高的主要原因是A机床动力B工件刚性C加工表面粗糙度要求D刀片强度112、选择进给量f时应考虑到限制的因素有A工件的刚性B刀片的强度C图纸规定的表面粗糙度D机床进给量允许的范围113、选择背吃刀量ap时应考虑到限制的因素有A机床的功率B加工余量C零件加工的尺寸精度D零件加工的表面粗糙度114、提高切削用量的途径

6、中最主要的方面是A提高工件安装刚度B选用新型高性能的刀具材料C选用高转速的机床D改善刀具几何参数二、课后练习4-1在各类切屑形状中较为理想的有哪几种？答：根据生产经验，短管状切屑、平盘旋状切屑、锥盘旋状切屑、短环形螺旋切屑等是可以接受的切屑形状。其中理想的切屑形状为：定向流出的“C”、“6”形切屑，不超过50mm长度的短螺旋切屑。4-4衡量材料切削加工性的指标有哪些？其中根据工件材料的哪几项性能来判断加工性等级？答：衡量材料切削加工性的指标有：1、加工材料的性能指标2、相对加工性指标3、刀具寿命指标4、其他指标（1）加工质量（2）以单位切削力衡量：机床动力不足，

7、工艺系统刚性差；（3）以断屑性能衡量：自动机床，组合机床，自动线，深孔钻。根据工件材料的以下性能判断加工性等级：硬度、抗拉强度、伸长率（塑形）、冲击韧度、导热率4-5分析不锈钢1Cr18Ni9Ti的加工特点？答：1、不锈钢1Cr18Ni9Ti的强度、韧性较大，增加了粘结倾向，消耗功率大，。2、易产生加工硬化，切削力大。3、导热性低，切削温度高，刀具磨损严重；4、塑形高，断屑困难。5、线膨胀系数大，易产生热变形，精加工时影响尺寸精度。6、线膨胀系数大，易产生热变形，精加工时影响尺寸精度。4-6改善难加工材料加工性能的途径有哪些？答：1．调整工件材料化学成分和合理进

8、行热处理2．合理选择刀具