道路广场施工组织设计

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1、道路广场土建工程1、彩色混凝土压印地面施工在给排水管线、电气管线等敷设完毕后,进行道路及广场施工。(1)路基施工:路基已在进场后整理完毕。(2)级配碎石施工a.机械设备①主要机械设备:装载机、推土机、摊铺机、平地机、水车、自卸汽车等。②主要测量检测设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。③一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。b.作业条件①路槽表面平整、坚实,并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度等。②运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已

2、就位;拌和及摊铺设备已调试运转良好。③施工现场运输道路畅通。c.施工工艺①测量放线在路床上恢复道路中线,直线段每20m设一中桩,平曲线每10m~15m测放一中桩;平曲线段每10m设高程桩;并测设路基边桩,标示出基层面设计高程。摊铺机作业时,4m~6m放置测墩,并依据钢丝绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高,控制设计标高。②级配碎石运输2.1集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。2.2根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量,并计算料堆的堆放距离。卸料应严格控制料堆距离。2.3摊铺、整平2.3.1

3、平地机布料整平2.3.1.1应通过试验段确定集料的松铺系数,并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时,松铺系数宜为1.25~1.35.2.3.1.2卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺,表面应力求平整。2.3.1.3用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型,在整型过程中,应注意消除粗细集料离析现象。2.3.1.4用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。2.3.2摊铺机摊铺摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析

4、现象,特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。2.4碾压2.4.1当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机静压1~2遍,再用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。2.4.2 直线或不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段,由内测路肩向外侧路肩进行碾压。2.4.3 碾压时,后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1~2遍,使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快,头两遍采用1.5~1.7km/

5、h,之后采用2.0~2.5km/h,路面的两侧应多压2~3遍。2.4.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。2.5接缝的处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料铲除,再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面,然后再摊铺新的混合料。2.6季节性施工2.6.1雨期施工注意及时收听天气预报,并采用相应的排水措施,以防雨水进入路面基层,冲走基层表面的细粒土,从而降低基层强度。2.6.2雨期施工期间应随铺随碾压,当天碾压成活。2.7成品保护2.7.1封闭施工现场,悬挂醒目

6、的禁行标志,设专人引导交通,看护现场。2.7.2严禁车辆及施工机械进入成活路段,倘若车辆必须走碾压完成的基层,必须对基层表面采取保护措施。2.7.3 级配碎石成活后,如不连续施工应适当洒水湿润。2.8应注意的质量问题2.8.1 应防止施工缝处衔接不平顺,施工作业段之间的横缝衔接应认真处理,在碾压时预留5m~10m不压,待下一个施工段一起碾压。对于纵缝,预留300mm与下一幅搭接,一起碾压。2.8.2施工时自卸汽车倾倒速度要慢,应使混合料缓缓落下,若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时,应更换材料或按照设计配比,筛分掺拌,以消除因

7、离析造成的基层强度降低。(3)砼路面施工a、准备工作施工前,对基层表面进行清理,使表面清洁无任何松散石料,遇有局部发软或松散的表面应将其铲除,然后用素砼填补。对所需的各类机械设备进行调试,以满足工程需要。b、施工在路面基层施工完毕,达到养护期,经监理工程师批准后,方可进行路面混凝土面层的施工。①立模板根据测量放出的线位及标高,安装边模板。拟采用槽钢用做边模板,按预先规定的位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪检查其标高,不符合要求时予以调整,直到满足设计和规范要求。模板的平面位置和高程控制都很重要,

8、稍有歪斜和不平都会反映到面层,使其边线不齐、厚度不准和表面不到平整呈波浪形。因此,立模板是一项非常重要的工作,施工过程中要有专人经常校验,严格控制模板的位置。模板安装完毕后,模板内侧涂脱模剂。 ②摊铺和振捣2.1运送混合料的车辆运达摊铺地点后,直接倒向安装好侧模的路槽内,用人工找补均匀,防

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