惠南水厂硫酸铵投加实施方案

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1、惠南水厂硫酸铵投加实施方案为了减少消毒副产物三氯甲烷的生成，提高出厂水总氯含量，确保消毒效果的稳定性和持久性，决定将惠南水厂目前的消毒工艺调整为氯胺消毒。在生化池出水中氨氮低于0.5mg/L时，投加硫酸铵至氨氮浓度为0.5mg/L左右；当生化池出水中氨氮大于0.5mg/L时，停止投加硫酸铵。一、加注点和投加量的确定1.加注点前加氨：加注点在生化池与沉淀池之间，在加氯点前面，最好与加氯点保持2~4m距离，与氯同时投加。采用前加氨主要是考虑从前期处理中就转化成化合氯消毒，从而减少三氯甲烷等三致物质的产生。后加氨：加注点在滤池出水加氯点前面，最好与加氯点保持2~4m距离，与氯同时

2、投加。将来采用青草沙原水时可只考虑后加氨即可。2．投加量在生化池出水中氨氮低于0.5mg/L时，投加硫酸铵至氨氮浓度为0.5mg/L左右；当生化池出水中氨氮大于0.5mg/L时，停止投加硫酸铵。3.最大投加量计算以投加氨氮量为0.5mg/L，制水量为24万吨/日来计，所需投加的10%硫酸铵溶液的量计算如下：（NH4）2SO4中N的质量分数为（14*2）/132*100%≈21%；0.5mg/L氨氮（以N计）对应的纯硫酸铵的量为0.5/21%≈2.4mg/L；相对应10%硫酸铵溶液的量为24mg/L（即24kg/kt水）；所以，制水量为24万吨/日对应的10%硫酸铵溶液最大投

3、加量为：（24kg/kt水）*（24万吨水/日）=5760kg/日（即5.76吨/日）。实际投加量根据生化池出水中氨氮值来确定，并通过出厂水氨氮值、总氯值反馈调整（出厂氨氮控制在0.3mg/L左右，总氯控制在1.5~2.0mg/L）。一、投加系统组成硫酸铵投加系统由贮液池、溶解池、计量泵和投加管路等组成。1.贮液池直接采购的产品为浓度40%的硫酸铵溶液，一槽罐车装10吨，每次进货按10吨计，设置容积为18M3贮液池一个，具体尺寸为长3m，宽3m，深2m（其中地上1m，地下1m），一池两格，用连通管连通，便于日后清洗。池体采用钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐。贮液池位置在惠南

4、厂加矾贮液池东侧竹林地。贮液池内装耐腐蚀提升泵（每格池内1台），将溶液提升至溶解池中溶解。2.溶解池因直接购进的硫酸铵溶液浓度较高，需要先稀释成10%的溶液再进行投加。由上面计算可知，10%硫酸铵溶液最大投加量为5.76吨/日，溶解池设2个，一用一备，容积7.5M3，长2.5m，宽2m，深1.5m，池体采用不锈钢结构。溶液按V原液：V水=1:4来稀释，通过液位计控制进液量和进水量，并用电磁阀进行开关操作，原液和水都从池上部进入，进行水力混合。溶解池设置在惠南厂加矾贮液池东池上面。1.计量投加和管路系统由上面计算可知，最大投加量为5.76吨/日，即240L/h。采用计量泵计量

5、投加，需加注量为50L/h的计量泵6台。计量泵安装在加矾间东侧墙面上。由于所投加硫酸铵溶液是酸性溶液，具有一定腐蚀性，所以加注管道采用防腐塑料管（如PVC管），加注管尽量敷设在现有管沟内，穿越马路处，采用钢套管，起到承压和保护塑料管的作用。一、投资估算一次性投入材料设备：容积为18M3的钢筋混凝土贮液池1个（2格）容积为7.5M3的不锈钢溶解池2个耐腐蚀提升泵2个液位计2个电磁阀4个计量泵6个加注管路系统1套一次性投资估算50万元技术科2010．10.13