车工安全操作规程合格工种

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1、机加工安全操作规程1进行加工件时，必须扎紧袖口，夹紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞衣服旋转机床2检查设备上防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠、否则不准开动。3工件，夹具，工具，刀具必须装卡牢固。4开车前要观察周围动态，有妨碍运转，传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立，机床开动后操作者要在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5机床停止前，不准接触运动工作：刀具和传动部件，严禁隔着机床旋转，传动部分传递或拿刀具等物品。6调整机床行程，限位装夹拆卸工件，刀具，测量工具擦拭机床都必须停车进行。7机床导轨面，

2、工作台下不得放工具或其他物品。8不准用手直接清除铁屑、应采用专门刀具清理。9两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离去必须停车并切断电源。12正确使用刀具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程，工件堆放不得超高。14工作完毕，应符合各类受柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地后的铁屑，油漆，保持通道畅通。铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车

3、前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定

4、要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。磨车工的安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削

5、。钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀

6、。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温配件时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停

7、车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电

8、规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5、低压设