轨道上山联络巷防止误穿煤层技安全术措施

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1、盘县淤泥大河煤矿轨道上山联络巷掘进工作面防止误穿煤层技术措施编制：田景平矿长：从金泉盘县淤泥乡大河煤矿二0一二年四月二十八日轨道上山联络巷防止误穿煤层技术措施轨道上山联络巷位于回风井回风联络巷内，巷道坡度为20°，根据已施工的地质探孔探明，轨道上山联络巷围岩所经地层主要为泥岩、砂质泥岩、煤层等，且由于浅地表造成各地层变化较大，为防止巷道掘进施工中误穿煤层，特制定本安全技术措施。一、巷道特征回风上山巷道特征表序号井筒特征巷道名称轨道上山联络巷1开口坐标经距（x）20329.7967纬距（y）4536.11422方位角(0’”)47º0′0”3巷道坡度(0’”)20º4开口标高（m）+1

2、640.075水平标高（m）+1640.076最终水平（m）+16557运料上山剩余长度（m）91.1098井筒宽度（m）净宽3.6掘进宽39井筒断面（m2）净断面9.4m2掘进断面10.3m210喷浆锚网喷厚度(m)0.10,m材料锚杆、网片、锚索、C20喷砼二、探煤钻孔布置图1、根据本工程工期紧、且质量、安全要求严格的实际情况，探放水深孔作业过程中，随即进行巷道前方地质资料收集整理；详细布孔见图一2、掘进中增加钎探，做到“掘一探一”，即每个掘进循环开始前必须使用5m钎子，风锤打眼收集前方地质变化，控制巷道周边上、下、左、右及前方，防止误穿煤层。详细布孔见图二长探钻孔布置图A、深孔

3、钻孔参数与帮距：1）1号钻孔的深度75米，仰角20度，与巷道夹角0度；2）2号钻孔的深度75米，仰角20度，与巷道夹角8度；终孔距右帮为7米；3）3号钻孔的深度75米，俯角20度，与巷道夹角8度；终孔距左帮为7米；4）4号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角0度；终孔距顶为30米；5）5号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角9度；终孔距右帮为30米；终孔距顶为30米；6）6号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角9度；终孔距左帮为30米；终孔距顶为30米；7）7号钻孔的深度75米，仰角14度，与巷道夹角0度；终孔距底为5米；B、超前距：每个探测循环在巷道前方的超前距为30米

4、。掘进时严禁超掘。短探钻孔布置图钎探使用5m钎子，A、深孔钻孔参数与帮距：1）1号钻孔的深度5米，仰角30度，与巷道夹角0度；终孔距顶为2米。2）2号钻孔的深度5米，仰角5度，与巷道夹角45度；终孔距帮为3米。3）3号钻孔的深度5米，俯角5度，与巷道夹角45度；终孔距帮为3米。B、超前距：由于轨道上山联络巷断面，为9.4㎡，每个循环探孔实际有效控制前方4.9m。每循环爆破掘进控制2.0m以下，探钻实际超前距离为2.9m，掘进时严禁超掘。五、钻探工操作规程1、钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照措施施工。2、钻进时严格按照技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位

5、、角度、孔深进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。3、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。4、设备的运料必须遵守下列规定：1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合进下运料的有关规定。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工亲自带，不得装车。2）运送超长管材时，必须遵守有关运料安全技术措施。3）井下人工搬动设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动要一致。5、设备安装必须遵守以下程序和要求：1）安装前要检查、整修设备。2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正机架，机座与地梁之间用螺栓连接，固定于基台木上。1）机身安

6、放平稳，上紧紧固螺丝。2）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。3）调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。6、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。7、安装钻杆时应注意以下问题：1）钻杆不应堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。3）卸钻头时，应严防管钳伤硬质合金片、夹偏钻头和岩芯管。4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。8、开钻前的准备工作：1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。2）工作人员进入钻场必须首先检

7、查钻场及周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。9、打钻时要做到：1）按技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。1）钻探工人要穿戴整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。2）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机的命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具