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1、线路施工方案目录一.概况二.施工前准备三.施工程序流程图四.施工方法五.质量与安全一.概况二,施工前的准备施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全要求，铁塔在施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。三,施工程序流程图（见附图）四,施工方法1.原材料及器材检验l架空电力线路使用的线材,不
2、得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面的镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.l由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.l各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定.l金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好.l金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求.l瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜.l底盘.卡盘.拉线
3、盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求.2.分坑测量a直线杆的分坑测量l单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置的反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.l在杆位中心按要求划出坑口.1#2#3#□□□□□辅1辅2线路中心线b.双杆分坑l在杆位中心点安置经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一个辅助桩,供底盘找正用.l根据坑口边长和双杆开档确定坑口位置.A线路方向900ACoBAEDxc.四腿塔的分坑l在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻
4、塔中心桩,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d.然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.d线路方向a450450E1E0E2Ocxbd,转角塔分坑.分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向.根据塔型计算出位移距离,定出位移桩.然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器.以内角平分线为基准线,转角杆在基准线上进行分坑.线路方向oo1分角线s线路方向o线路转角桩o1位移桩s位移距离3.基坑及基础理设基坑定位应以设计图纸为依据.35kv架空线路直线杆顺线路方向位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆的
5、横路.顺线路方向的位移均不应超过50mm.l电杆基坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm.l双杆基坑中心偏差不应超过±30mm.两杆坑底应一致.l坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面.l基础采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度允许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密.l回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次l回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm. 4.塔架.电杆组立及绝缘子安装a,电杆组立,l钢圈连接应由考试合格的焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印.l焊接
6、前清除焊口上的油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm焊口缝隙,其错口量不大于2mm,先点焊然后交叉施焊.雨雪及大风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量.l当钢圈厚度大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必须符合要求.l焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000.l直杆,转角杆立好后横向位移均不大于50mm,直线杆倾斜不大于杆长的3/1000.转角杆向外角予偏,紧线后向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆稍直径.B,双杆组立l直线杆结构中心与中心桩横向位移不大于50mm;转角杆中心与中心桩横,顺向位移不大于50mm;迈步不大于30mm;根开
7、不超过±30mm.l横梁应保持水平,组装尺寸允许偏差为±50mm.l5、拉线安装l拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500~700mm。l承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。l跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。l使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出的线尾长度为300~500mm。线尾回头处与本线应扎牢。l当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固
8、定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。钢绞线截面（平方毫米）最小缠绕长度（毫米）上段中段有绝缘子两端2520020035250250503003006、导线架设l导线展放
