中心安全技术操作规程(板材部分)

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1、九、板材检验室安全技术操作规程A.加工岗位安全技术操作规程(一)铣床1危险源1.1加工中的刀具、样品、铁屑1.2设备漏电2危险因素及可能导致的事故2.1刀具、样品、铁屑飞出导致机械伤害和烫伤。2.2设备漏电导致触电伤害。3安全操作内容及要求作业前准备3.1穿戴好劳动保护用品。3.2清点工具。3.3检查铣刀片是否完好。3.4检查机器各部件运转是否正常。环境辨识与确认3.5安全罩完好，关闭。3.6电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。3.7压缩空气压力0.4-0.8MPa。3.1电源指示灯显示正常。操作内容3.2不准用湿抹布

2、和铁制工具清理设备的电器部件。3.3切削时要关闭防护门或戴保护眼镜,以防切削溅伤，开车时不准清理铁屑。3.4开车时不准找正和测量工件，变速时应停车。3.5加工过程中如有异常马上停机或按紧急停机按钮。3.6刀具和工件应卡牢，切削深度不大于2mm。(一)平面磨床1危险源1.1转动的砂轮1.2加工中的样品1.3设备漏电2危险因素及可能导致的事故2.1砂轮转动导致机械伤害。2.2砂轮碎片飞出导致物体打击伤害。2.3样品飞出导致物体打击伤害。2.4设备漏电导致触电伤害。3安全操作内容及要求作业前准备3.1穿戴好劳动保护用品。3.2使用前应检查砂轮片，如出现裂纹破损

3、或松动不准使用。3.1清点工具。环境辨识与确认3.2安全罩完好，关闭。3.3电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。操作内容3.4确保停机状态下更换砂轮片，更换后，一定要确保砂轮片紧固到位。3.5设备工作中人的身体部位不得接触砂轮片。3.6不准开车取放工件，磁盘表面不准锤击，干磨时不准立即湿磨。3.7设备工作中床身出现抖动和啃刀时应立即停车检查及时处理。3.8工件吸牢后再开车进刀，切削量不准超过0.05mm。3.9不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。(一)拉床1危险源1.1拉动的拉刀1.2设备漏电2危险因素及可能导致

4、的事故2.1拉动拉刀导致机械伤害。2.2设备漏电导致触电伤害。3安全操作内容及要求作业前准备3.1穿戴好劳动保护用品。3.2清点工具。环境辨识与确认3.3电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。操作内容3.4不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.5拉刀上升到极限停稳后，方可取放试样。3.6油压表应大于10Kg/cm2。3.7工作时拉刀要及时供油，冷却润滑。3.8设备工作中人的身体部位不得接触拉刀。3.9清理铁屑时要停机，用毛刷清理。(一)砂轮机1危险源1.1转动的砂轮1.2加工中的样品1.3设备漏电2危险因素及可能

5、导致的事故2.1砂轮转动导致机械伤害。2.2砂轮碎片飞出导致物体打击伤害。2.2样品飞出导致物体打击伤害。2.3设备漏电导致触电伤害。3安全操作内容及要求作业前准备3.1穿戴好劳动保护用品。3.2检查使用前应检查砂轮片，出现裂纹破损或松动不准使用。3.3清点工具。环境辨识与确认3.4安全罩完好，关闭。3.5电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。操作内容3.6确保停机状态下更换砂轮片，检查砂轮片应完好不准有裂纹，更换后一定要确保砂轮片紧固到位。3.7设备工作中人的身体部位不得接触砂轮片。3.8使用砂轮机时操作者必须站在砂轮

6、机的侧面，用力均匀，握紧待加工物件，不准有冲击现象。3.9使用时必须戴防护眼镜。3.10不准磨大件或薄板（直径大于200mm或3mm以下薄板），磨较大工件要用托架，砂轮与托架之间的距离不得超过5mm。3.11不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。(一)吊车1危险源1.1作业中的吊钩、钢绳、吊物1.1设备漏电1危险因素及可能导致的事故2.1高空坠物砸伤。2.2吊钩及吊物摆动导致打击伤害。2.3设备漏电导致触电伤害。2安全操作内容及要求作业前准备3.1穿戴好劳动保护用品。3.2清点工具。环境辨识与确认3.3钢丝绳无断股、扭结，吊钩无破损，机电开关是否灵敏

7、，制动器和安全装置是否完好。3.4电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。操作内容3.5不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.6吊物必须用钢丝绳或吸盘吊牢，不准超负荷使用。3.7吊装作业时戴安全帽，吊物禁止从设备上方或作业人员上方吊过。3.8不准斜拉斜吊，保持平稳靠近机台，放稳后方可脱钩。3.9发现异常情况应立即停车检查。(一)锯床1危险源1.1加工中的锯条、样品1.2液压夹具1.3设备漏电2危险因素及可能导致的事故2.1锯条划伤或试样砸伤。2.2液压夹具挤伤。2.3设备漏电导致触电伤害。3安全操作内容及要求作业前

8、准备3.1穿戴好劳动保护用品。3.2清点工具。环境辨识与确认3.3安全罩完好，关