全螺纹钢锚杆使用措施

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1、右旋全螺纹钢锚杆使用安全技术措施第4页共4页右旋全螺纹钢锚杆使用安全技术措施为提高巷道支护强度，123下09辅顺掘进工作面帮部将由现左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护改用右旋全螺纹钢锚杆支护，为确保施工期间的安全，特编制本措施。一、编写依据1、《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》2、《BK42系列矿用气扳机使用说明书》3、《123下09辅顺掘进工作面作业规程》二、新型支护材料及机具技术指标规格Φ20×2200mm优点1、锚杆全长等强度，避免了锚杆因端部破坏锚杆失效的现象，提高了巷道整体支护强度。2、锚杆超出岩煤面过长（≥100mm）时，锚杆托盘仍能贴紧岩煤面，能适应煤岩破碎

2、等地质、条件。3、采用合金销阻尼螺帽，阻尼力变化幅度小，安装锚杆废品率低。右旋全螺纹钢树脂锚杆规格（mm）150×150×10形状拱形孔径（mm）25材质结构钢配套锚杆托盘BK42矿用气扳机技术特征型号螺栓直径mm空转转速r/min空转耗气量l/s扭矩N.m冲击5s噪声dB(A)边心距mm方头尺寸mm机重kg气管内径mmBK42M24-M56≥5000≤40≥1800≤1186025×2510.0≥19右旋全螺纹钢锚杆使用安全技术措施第4页共4页三、施工准备1、所有参加迎头支护作业的人员学习本措施，了解全螺纹钢锚杆及BK42矿用气扳机（以下简称气扳机）的性能、特性及安

3、全使用注意事项。2、提前将气扳机（配套）、全螺纹钢锚杆、锚杆安装专用套筒、托盘运到料场，并将气扳机接风试运转。四、施工工艺1、帮部支护工艺流程：顶部（同排）锚网完后，再打帮部眼，然后开始支护。每排帮部采用逐个打眼、逐个安装锚杆。打眼安装顺序应由外向里，每排锚杆自上而下。两帮采用MQT-50B帮机配合Φ28×2300mm麻花钻杆、Φ30mm羊角钻头和注水器钻、注锚杆，遇岩石时采用YT-24风钻配合B27×2300mm六角中空钎杆、Φ30mm柱齿钻头打锚杆眼。打眼前，量出眼孔位置，并随时升起帮机（风钻）腿子，确保锚杆眼角度误差≤5°。2、用锚杆机先打每排帮部锚杆眼，打眼完

4、成后，冲洗干净煤岩粉，把规定数量的树脂锚固剂(一支CK2340和二支K2340)送入眼内，敷设该排菱形网、钢筋梯，把带有托盘的锚杆穿过钢筋梯孔和网孔插入锚杆眼内，用帮机顶住锚杆将树脂锚固剂向里推，锚杆外露长1m左右时退下锚杆机。用一根内径19mm压风胶管一端与气扳机注油器进风接头连接好，另一端接到高压风管上，在该眼正对位置摆好梯子支设牢固，施工肩窝处锚杆时，操作者站在梯子上，用带有专用套筒的气扳机卡住锚杆螺帽，开动气扳机，使气扳机带动杆体逆时针旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，并对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌15～20秒，把出现歪斜的菱形网和钢筋梯扶正，等待锚固

5、剂凝固25～30秒后，用气扳机配合专用套筒顺时针拧紧螺帽，拧断螺帽合金销，使螺母紧贴托盘，托盘紧贴煤（岩）面，并给锚杆施加一定预紧力，退下气扳机。安装扭矩≥120N·m。在钢筋梯孔内打同排其他锚杆眼，除操作气扳机不再需要站在梯子上外，其它工艺同上部眼。3、凡打、注不合格的锚杆必须立即补打，锚杆外露应确保在15～100mm之间，超过200mm的锚杆必须锯掉。4、支护完毕，关闭风水、回撤风、水管线及锚杆机、帮部锚杆机等工器具。右旋全螺纹钢锚杆使用安全技术措施第4页共4页五、质量标准1、锚杆预紧力设计值≥120N·m，锚固力设计值≥100kN。外露15～100mm。2、锚杆

6、预紧力检测：采用扭矩扳手检查，每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。3、锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力低于作业规程规定值时，必须补打合格锚杆。4、锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。5、使用右旋全螺纹钢锚杆期间，工区技术人员每天对支护质量进行检查，发现锚杆技术指标达不到设计要求时要立即汇报生产技术科。六、安全技术措施1、打眼前，首先检查顶板、帮的煤（岩）的稳定性，找掉松动的煤块（悬矸危岩），确保打眼人员安全。2、压风胶管用U型销连接，

7、严禁使用铁丝等替代。接头必须连接牢固，严防断开伤人，胶管长度不超过10m。3、气扳机在使用前，操作人员必须检查机体联接螺钉是否松动，如有松动现象应及时将螺钉拧紧，连接套处开口销是否完好，如不完好必须更换，并将开口端弯贴到套上，严禁外翘头；使用前应在进气口滴注少量10#机械油，然后使用；气扳机操作人员在操作过程中必须佩戴防护眼镜。4、为达到螺母扭矩要求，拧紧螺母时间应在5～8秒，操作气扳机时，操作者要站稳，以保证操作时的平衡。5、气扳机使用完毕，应将其悬挂在帮部专用工具架上，不可随地乱放。6、打眼前，检查锚杆机、钻杆是否完好，严禁使用不完好的锚杆机及弯