采煤工作面设计说明书

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1、第一章概述一、采煤工作面位置1111工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-140m等高线为界，下以-380m等高线；始采位于右边界保护煤柱左侧，终采位于采区停采线处；工作面长为150m，沿走向方向的推进长度为1200m。二、采煤工作面与相邻已采采区、煤层的关系该煤工作面与相邻已采采区间留有20m隔离煤柱，相邻煤层的开采对该采煤工作面的开采无影响，且采空区内无积水和瓦斯，对本工作面采煤没有任何影响。三、采煤工作面与地面相对位置的关系采煤工作面开采范围与地面相对位置范围内没有建筑物、水体、铁路，则无需保护地物。

2、第二章地质概况³一、煤层赋存情况该采区煤层走向为南—北，开采2号煤层，工作面开采范围内煤层的走向长为1200m，倾向长为150m，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m，煤的密度为1.5t/m³³，煤质中硬。二、围岩的性质及对采煤的影响31煤层顶板：无伪顶，直接顶为厚6.0m的粉砂岩，它具有粉砂结构，岩层较稳定；基本顶为厚12m的石灰岩，其主要成分是方解石，岩层稳定；底板为粗砂岩，硬度较小。三、地质构造及水文地质情况该采区右侧以断层为界，采区正常涌水量为，采区内无曲、煤陷落柱、岩浆侵入体。四、瓦斯、煤尘和自然

3、发火情况采区瓦斯相对涌出量为，煤层自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有煤与瓦斯突出危险。第三章可采储量及可采期一、可采储量计算Z=Lsmrk=150×1200×3×1.5×0.95=76.95万t式中Z—一个采煤工作面的可采储量,;L—采煤工作面长度，m；s—采煤工作面推进长度，m；m—采高，m；r—煤层密度，；k—工作面采出率，95%。二、可采期计算T=Z/A=76.95/75=1.026式中T—采煤工作面可采期，a;Z—采煤工作面可采储量，;A—采煤工作面生产能力，75万t/d。31第四章巷道布置与

4、生产系统第一节巷道布置运输大巷布置在采区下部煤层底板岩石下深20m处，回风大巷布置在采区下部边界保护煤柱上侧，带区一回风斜巷布置在该带区左部边，另一回风斜巷布置在该带区保护煤柱左边，带区运输斜巷布置在带区中部位置，开切眼布置在该采区上部边界保护煤柱下部,如图一所示。第二节生产系统一、运输系统采煤工作面采出的煤→区段溜煤眼→盘区运输上山→盘区煤仓→主要运输大巷→井底煤仓→提到地面材料及设备→运输大巷→盘区轨道上山→区段材料斜巷→区段轨道平巷→采煤工作面二、排水系统采煤工作面涌出的水→区段运输平巷→盘区运输上山

5、→运输大巷→井底水仓→排到地面三、通风系统主井、副井→井底车场→轨道大巷→进风斜巷→运输上山→区段进风斜巷→煤层平巷→轨道顺槽→工作面→运输顺槽→轨道上山→回风斜巷→回风大巷→风井排出地面.31第五章采煤工艺第一节采煤工艺的选择工作面开采范围内煤层的走向长为1200m，倾向长为150m，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m，采用综合机械化采煤；选用MGTY-250/600-1.1D型双滚筒采煤机，采高2～3.5m，滚筒直径1.8m，截深600mm;SGZ—764/630型刮板输送机，输送量1200t/h，牵

6、引速度1.0m/min;ZY-2800/14/32型掩护式液压支架，支撑高度2.8～3.2m,工作阻力2800kn,初撑力1918kn,支护强度0.53～0.60MPa。根据输送机运输能力确定采煤机牵引速度即则式中Q5—采煤机的实际生产能力,;K—考虑到输送机运转条件差且多变所加的系数,1.15;B—采煤机的截深,600mm;Co—工作面采出率,95%;r—煤层的密度,;m—煤层厚度,3m;Vc—采煤机的牵引速度,。31第二节采煤工艺一、破煤采煤机从工作面端部斜切割三角煤进刀，往返一次割两刀，当采煤机从端部

7、进刀时，前滚筒升起后滚筒降下斜切进刀，待两滚筒进煤达到截深后停止运行，同时推直输送机移动液压支架，然后采煤机返向割三角煤，同时前滚筒降下后滚筒升起，割煤直到端头后前滚筒升起后滚筒降下，正向割煤直至另一端头。二、装煤采煤机在割煤的同时，约90%的煤靠挡煤板及螺旋叶片将煤推向输送机，完成装煤工序。其余少量浮煤由安装在输送机上的采煤板在移输送机时铲入输送机内或由人工清理。三、运煤煤由刮板输送机运到分带运输斜巷，经转载机转到带式输送机上运到分带煤仓。四、支护1、工作面支护采煤机割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输

8、送机前移，二者移动步距相同，采用单架依次顺序化移架。2、工作面端头支护选用支撑掩护式端头支护，用于支护平巷与工作面连接处的顶板，以隔离采空区。防止矸石进入工作区，并能自动前移和推移转载机及刮板输送机机头，每组两架并列布置。3、超前支护选用U形钢和单体液压支柱密集支护，超前支护20m，从而巩固巷道，以防止采空区垮落后矿压对巷道的破坏。五、采空区处理31随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了保证工作面