自来水厂监控系统解决方案

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1、自来水厂监控系统解决方案一、自来水厂的情况简介城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。该系统由监控中心和各个水源监测点组成，各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、流量、浊度、余氯、泵频等各种数据，供控制中心及有关部门分析和决策取用，提高工作效率，保证供水质量，满足日益增产的用水量的需求。　城市供水调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制，以实现管道压力、水流量的数据传送及阀门开关的自动控制，降低了故障率和提高了对系统的反应时间。便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门，低故障率和检修的时间，减少停水次数。

2、各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水流量的实时数据与开关状态等数据，信息传输到自来水公司的监控中心，监控中心通过对传输回的数据进行分析，可找到出故障的地点，从而当一个远端出现故障时，能在最短的时间内解决问题，恢复供水，提高了整体的服务水平，从而实现了城市供水的信息化、现代化。二、可编程控制器在水厂的使用可编程控制器(PLC)最初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能。近年来，由于世界电子技术突飞猛进的发展，特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的提高。先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能，而且也能完成对模拟量的处理，对过程变

3、量可进行PID闭环控制。编程软件、通信及人机接口的功能也越来越完善，编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点，所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用，通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室，所以它克服了传统控制方法的缺陷，提高了供水质量，降低了供水成本。三、自来水厂控制系统的描述3、1该控制系统硬件结构及控制原理全厂控制系统设两级组成集散控制系统，一级是厂中央控制室(上位管理)，二级是区域控制工作站(现场控制站)。整个系统由一个中央控制室、五个现场控制

4、站组成，中央控制室与现场控制站之间通过网络进行通讯，组成一个PLC控制网络。系统借助于浙江浙大中自集成控制股份有限公司强大的人机接口软件Sunytech和SunyIEC编程软件，使其获得最佳的控制性能。在中央控制室，通过屏幕汉化的动态画面，可观察全厂的生产过程，并对全厂生产过程进行调度，指挥分站操作运行，打印全厂生产报表，绘制曲线，达到综合管理的目的。3．2中央控制室软件的实现中央控制室提供了三种制水控制方式：自动、半自动和手动。　　㈠、在相应授权条件下，在中控室可对任何一台可控设备进行控制和人工干预，能对各现场控制站PLC的参数进行设定与修改，或直接对任何一个现场控

5、制站进行编程或修改程序等。　　㈡、能够根据公司总调度室的一级调度指令，自动形成良好的二级调度指令，控制送水泵的开/停等。　　㈢、对源水泵房和送水泵房等关键部位建立了远程控制，可以方便地对源水泵房、送水泵房、加矾加氯间、反应沉淀池及全厂范围进行监视。　　㈣、建立了水厂管理信息系统：△提供制水数据的查询，能形象、实时、动态地显示各生产过程中的主要技术参数，显示所有设备的运行状态，用趋势图显示某些重要参数的变化情况等。　　△数据库管理功能：建立了生产数据库，存贮生产原始数据；建立了事故数据库，记录各类错误和事故等。　　△数据处理功能：利用在线数据和数据库中的数据计算主要生产

6、指标，进行统计分析。　　△报表输出/打印功能：打印公司、水厂所需要的各类报表。　　㈤、具有报警功能，当某一参数异常或设备故障时，能提供多种报警方式。㈥、系统的数据图像传输准确，执行机构控制正常，运行状况良好。㈦、整个系统安全可靠。中控室是全厂的控制管理中心，一方面通过网络采集全厂各设备的运行状态及仪表检测信号，另一方面对全厂各设备进行控制。中控室上位机软件主要功能包括：1、在上位机对全厂任何一台设备进行控制(加氯、加矾部分自成系统，只对其采集必要的数据)，能对区域PLC的参数进行设定和修改。2、能形象、实时、动态显示某些重要参数的变化情况。3、报警功能：某一参数异常或

7、设备故障，给出声光报警，显示相应的提示信息和画面，并记录在报警数据库中。4、数据管理功能：建立生产数据库，存储生产原始数据供统计分析用。5、数据处理功能：利用在线数据和数据库中的数据计算主要生产指标。6、报表输出／打印功能：能打印出日、月、年、故障、运行计录的中文报表。3、3现场控制站的软件实现现场控制站的软件用来完成生产工艺的全部任务，该软件组态和开发的好坏直接关系到自动化工程的成败问题。该软件包括顺序逻辑控制、模拟量采集和PID调节控制。采用巨腾公司的ISGRAF工具包开发梯形图控制软件。它主要能完成以下功能：1、顺序逻辑控制：包括取水泵站、送水