含氟脱模剂中文说明书(新)

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1、MOLDSPATT（氟类脱模剂）清美化学株式会社【1】什么是MOLDSPATT由我公司使用特殊的氟化合物配方开发而成的氟类脱模剂。与硅类和蜡类脱模剂相比，可发挥优良脱模剂指标①脱模性；②模具污染；③二次加工性等方面的优越性能，如【４】中所阐述。【2】MOLDSPATT的需求领域对于树脂、合成橡胶等模制件的制造而言，脱模剂是不可缺少的。在汽车、家电、住宅设备、运动用品等所有领域中，用于部件和产品的成形。脱模剂的类型有：①氟类脱模剂②硅类脱模剂③蜡类脱模剂根据用途和特性需求，而使用具有各种不同特征的脱模剂。【3】MOLDSPATT的卖点MOLDSPATT是【氟类脱模剂】，它借助氟的作用

2、，采用了“表面剥离＋层间剥离”的脱模机理。与硅类或蜡类等层间剥离型脱模剂不同，它不易迁移到模制件上，少量涂敷即可实现高持续性成形。①脱模性和持续性优越（通过氟的作用而赋予不粘着性＋润滑性）②模具污染少　（形成细薄层涂膜，堆积量少）③模制件不发粘（形成不流动性或干性涂膜）④模制件尺寸精度高（薄层涂膜即可实现成形）⑤不会造成电气部件的通电不良（使用无硅型）⑥品种丰富　（水性型６种、溶剂型４种）（气溶胶４种）各种脱模剂的脱模机理MOLDSPATT（无硅型）硅类脱模剂蜡类脱模剂脱模膜厚极薄表膜（0.1～1μｍ）薄表膜（1～20μｍ）厚表膜（30～50μｍ）脱模机理表面剥离（在脱模剂膜的表面

3、剥离，如上图所示）层間脱模（在脱模剂膜层之间分割剥离，如上图所示）层間脱模特征①非常薄的膜，模具污染少。②表面剥离，迁移量少。①油膜，润滑性优越。②油膜迁移量多，不利于二次加工。①涂装性优越。②模具容易污染，模具清洗次数频繁。注）MOLDSPATT有：①无硅型（单氟）和②氟＋硅混合型这两类，此表中列出的是第①类。■各类MOLDSPATT涂膜状态的特征＜液体表膜型＞形成油状表膜。是脱模性优越的最常用品种。＜湿性表膜型＞在干性表膜上形成油状表膜。可持久发挥脱模性和润滑性。＜干性表膜型＞通过特殊的氟化合物形成干性表膜。虽具有耐久性，但润滑性差。属无硅型，因此适用于对二次加工有要求的部件、

4、电气部件等成形，以及适用于过氧化物加硫橡胶的成形。■MOLDSPATT的连续成型性由于MOLDSPATT采用了表面剥离的机理，脱模剂成分会残留在模具上，所以具有连续成型的效果，一次涂敷可得到反复多次的脱模效果。在下述示例中，“聚氨酯弹性体的反复脱模性”已经得以验证，由此可验证氟类脱模剂的脱模力和效果持续性证。不同的脱模次数下脱模阻力测定值（单位N）脱模次数1234567891011121314W-68232.01.52.22.73.23.34.75.44.35.25.98.07.29.1其它脱模剂12.210.810.010.610.510.210.511.212.613.315.

5、217.2--注）在第13注模时，使用其它脱模剂会出现模具粘附而无法脱模。其它脱模剂⇒MOLDSPATT在脱模性能和连续成型性方面都具有很好的效果。■无硅型的特征硅类脱模剂缺点是模制件表面发粘，而无硅型不存在上述缺点，在成形时也不会因为树脂流动而造成硅带入等。　为了提高二次加工性、减少电气部件通电不良等影响而无法使用硅类脱模剂时，可使用无硅脱模剂进行部件成形。照片1成型后涂料的阻水性验证。＜验证结果：在使用脱模剂成型的产品上悬挂有带状白色涂料，因此具有阻水性＞A硅类脱模剂⇒涂敷部位阻水，呈褶皱状。B氟类脱模剂（本公司产品MRW-6833）⇒涂敷部位亲水，呈带状。⇒MOLDSPATT

6、可抑制脱模剂成分迁移到模制件上。【4】MOLDSPATT的的使用方法测试方法和使用方法１．使用步骤1）模具清洗模具上附着的异物、污物会使脱模剂的表膜形成受到阻碍和引起涂膜不均，从而无法充分发挥脱模剂的性能。＜模具清洗示例＞ⅰ）将模具浸泡在碱性清洗液中，将附着在模具上的污物去除ⅱ）如果污垢严重，则使用不损伤模具的工具将其刮除ⅲ）模具干燥。请使用气枪等工具将模具缝隙处的异物和水分去除。2）模具研磨为使脱模剂形成细薄均匀的表膜，因此模具表面状态是重要的。推荐：对模具进行抛光精加工（表面粗度在数微米左右）注）不得使用砂纸，否则会损坏模具。3）脱模剂与模具的匹配为了得到均匀的脱模膜，需要使脱

7、模剂与模具匹配。为了使脱模剂与模具匹配，请将脱模剂原液直接涂在模具表面，然后用布均匀地抹开，使原液渗入模具。4）成形和脱模脱模剂通常稀释后使用。（稀释浓度如下）调节好脱模剂的使用浓度，均匀地涂在模具上。待溶剂完全蒸发后即可成形。注）开始的几次注模时性能可能不稳定。（由于模具与脱模剂尚未完全匹配）→此时，请在开始几次注模的间隙时，每次都涂上脱模剂。5）评价请对脱模性、产品品质（转移、二次加工性等问题）、脱模表膜耐久性进行评价，确认使用浓度及品号是否为最佳。2．脱模剂使用