采矿工程专业矿山机械设计--河南理工

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1、河南理工大学矿山机械课程设计班级：学号：姓名：日期：原始资料已知：年产量为：120万吨矿井供电电压为:6KV散煤容量:0.94t/m³实体容量：1.6t/m³安息角：30º煤层倾角10º煤层厚度：3m工作面个数：1个工作面长度：150m年工作天数：300天日工作小时16h顶板较好，有夹石f=2-4试为该工作面选择采煤机，液压支架，刮板输送机等设备的型号。D≥1/2≥1/2*H=1/2*3=1.5其中：H------最大高采H------平均煤层厚度3截深我国现在的采煤机截深均提统一采用0.63m截深。4采高在综采工作面中，中厚煤层一般要求一次采全高，故采高H为3m5牵引速度一

2、般采煤机的最大牵引速度应该在10m/min以下，根据采煤机的生产能力计算公式：Q=60HBVqρ则：Vq=Q/(60HBρ)=641/(60*6*0.63*1.6)=3.533m/min采煤机的选型一采煤机是综采面最主要的生产设备选型时首先考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及液压支架和刮板输送机的匹配要求。1根据煤层的坚硬度选型有已知煤层硬度系数为f=2-4,且直接顶板完好，有夹石，故煤层与直接顶都属于中硬度的煤层和岩层。因此应选择大功率的采煤机。2根据煤层厚度选型因煤层平均厚度为三米，属于中厚煤层，又由于煤层属于中硬度的煤层，故应选采高位1.3-3.5米之间的大功率采煤

3、机。3根据煤层的倾角选型应煤层倾角为10度，故煤层属于缓倾斜煤层。二采煤机的基本参数1采煤机的生产率1）采煤机的实际生产率因该矿年产量为120万吨，且年工作天数为300天，日工作时间为16小时，由此可以计算采煤机的实际功率为：Qm=120＊10000／300＊16=250t／h2)采煤机的技术生产率不考虑在生产过程中，根据循环图表而进行的辅助工作且第一页进行更换截齿，开切口，检查机器和排除故障。采煤机的技术生产率为：Qt=Qm/k1其中：k1---采煤机技术上可能达到的连续工作系数k1=0.5-0.7则Qt=250/0.6=416.7t/3)采煤机的最大生产率（生产能力）不考

4、虑工作中的所有类型的停机状况，即采煤机的理论生产率为：Q=Qt/k2其中：k2----采煤机在实际工作中的连续工作系数k2=0.6-0.65Q=Qt/k2=416.7/0.65=614t/h故应该选生产能力至少为641t/h的采煤机2滚筒直径由于该矿的工作面为综采工作面，故应采用双辊筒的采煤机，一次采全高，且滚筒直径应大于最大采高的一半。进行更换截齿，开切口，检查机器和排除故障。采煤机的技术生产率为：Qt=Qm/k1其中：k1---采煤机技术上可能达到的连续工作系数k1=0.5-0.7则Qt=250/0.6=416.7t/3)采煤机的最大生产率（生产能力）不考虑工作中的所有类

5、型的停机状况，即采煤机的理论生产率为：Q=Qt/k2其中：k2----采煤机在实际工作中的连续工作系数k2=0.6-0.65Q=Qt/k2=416.7/0.65=614t/h故应该选生产能力至少为641t/h的采煤机2滚筒直径由于该矿的工作面为综采工作面，故应采用双辊筒的采煤机，一次采全高，且滚筒直径应大于最大采高的一半。Q－理论生产率H－截深ρ－实体煤层厚度所以采煤机的最大牵引速度至少需要达到3.533m/min6,截深速度截深速度的选取，应该根据不同煤质时的牵引速度选用，这里采煤机采用大滚筒，为减小截割速度，所以采用较低的滚动速度。7，装机功率由于该煤层中矸石含量较少，采

6、高不大，煤层中硬，故选用单电机。三，采煤机的型号综上所述应该选择MLS3－170型双滚筒采煤机该采煤机主要技术特征如下：生产能力（t/h）:670∽780截深:(m)0.63采高(m)：1.5∽3+滚筒直径（mm）：1350，1600滚筒速度（mm）：50，64.5，78最大牵引力(KN):200牵引速度(m/min):0∽9.3电动机型号：DMB－170转率（r/min）:1760电压（v）:1140功率（kw）:170支护设备的选择一液压支架的型号选择1由采高的选择采高为3米，应选用带护帮的装置的支撑掩护式支架。2由倾角的选择倾角为10º，不须采用防倒放滑的设备，但须常备

7、类似的设备。3瓦斯含量的选择瓦斯含量决定支架通风断面的大小。二液压支架和单体液压支柱参数的确定1支护强度的计算q=KHρg其中：Q------支护强度km/m3K-------顶板岩层厚度系数对于中厚煤层一般取6-8H-----采高ρ------顶板岩层的密度g------重力加速度所以，可求出最大可能的支护强度和最小的支护强度Qmin=K·H均·p·g=6×3×2.3×9.8=406KN/M2Qmin=Kmax·H均·p·g=8×3×2.3×9.8=541KN/M2既要支架的支护范围至少为406~54