数控机床应用现状分析

《数控机床应用现状分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、目录1前言32数控机床应用国内外现状42.1数控机床应用的国外现状42.2数控机床应用的国内现状53对现状进行分析63.1管理方面63.2技术方面63.2.1用户盲目选型，致使货不对路63.2.2零件生产高度离散73.2.3数控加工集成应用处于起步阶段73.2.4数控刀具系列化应用层次相对较低73.2.5数控工艺技术和产品检验技术积累有限73.2.6操作工技术水平和素质参差不齐84改善现状的措施94.1管理途径94.1.1建立结构件数控加工单元，实现“规模”生产。94.1.2严格用人制度，提高操作人员队伍素质。94.

2、1.3加快数字化车间的建设步伐，提高综合管理水平。94.2技术途径104.2.1合理选择加工工艺路线104.2.2做好数控机床刀具的选用与编程144.2.3提高数控从业人员综合素质154.2.4做好传统加工与数控加工合理衔接工艺工作165结束语18参考文献：192数控机床应用效率分析机械制造及自动化0601班韩强指导教师：王家忠摘　要：　从数控机床的国内外现状出发，介绍了我国数控机床应用与世界先进国家的差距，讨论了数控机床应用效率不足的原因，并从管理途径和技术途径提出改善的措施。旨在为数控机床更加合理有效的应用提供参

3、考。关键词：　CAM效率数控机床局限性TheanalysisofCNCefficiencyAbstract:FromthepresentsituationofCNCmachine,CNCmachineappliedinChinaareintroducedwiththeadvancedcountries,discussestheapplicationofCNCmachineefficiency,andinsufficientfrommanagementwaysandtechnicalwaystoimprovetheme

4、asures.Aimedatncmachinemorereasonableandeffectiveapplicationofreference.Keywords:CAMEfficiencyNumericalcontrolmachineLimitations21前言当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家（近300万台），但我们的机床数控化率仅达到1．9％左右，这与西方工业国家一般能达到20％的差距太大。日本不到80万台的机床却有近10倍于我国的制造能力。

5、数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业必须首先解决的最主要问题。每年我们国产全功能数控机床3000～4000台，日本1年产5万多台数控机床，每年我们花十几亿美元进口7000～9000台数控机床，即使这样我国制造业也很难把行业中数控化率大幅度提上去。因此，国家计委、经贸委从“八五”、“九五”就提出数控化改造的方针，在“九五”期间，我协会也曾做过调研。当时提出数控化改造的设备可达8～10万台，需投入80～100亿资金，但得到的经济效益将是投入的5～10倍以上。因此，这两年来承担数控化改造的企

6、业公司大量涌现，甚至还有美国公司加入。“十五”刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6．8亿元，用于对1．2～1．8万台机床的数控化改造[1]。数控加工作为机械加工的先进形式，在很多行业得到了推广和应用，但数控加工本身也面临一个很大的问题，即数控设备的资产原值较大，一台未能充分发挥其性能的数控设备不仅会成为制约产品加工的瓶颈，也会成为企业经营的负担，因此，无论从技术进步的角度还是从企业经营的角度，提高数控效率都是一个永恒的话题[2]。20202数控机床应用国内外现状2.1数控机床应用的国外现状数控机床出现至

7、今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点[3]。美国的特点是，政府重视机床工业，美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，

8、充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今美国不仅生产宇航等使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控机床(如Haas、Fadal公司等)。其存在的教训是，偏重於基础科研，忽视应用技术，