a03-2 冷却水管道系统安装施工方案717

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1、冷却水系统管道安装施工方案编制人：审核人：技术负责人：湖南省工业设备安装公司二OO七年七月25目录第一节施工方案21、工程概况22、管道安装施工部署23、施工准备工作24、管道运输35、安装程序36、管道安装37、管道焊接68、管道试压与清洗99、除锈、防腐施工1110、施工配合1211、编制依据1212、验收规范（选用但不限于此）1213、施工资料整理13第二节施工进度计划及其保证措施131、施工进度计划132、施工进度保证措施133、加快工程进度的措施15第三节施工质量保证措施151、质量目标152、工程质量管理目

2、标153、工程运行目标154、质量保证措施16第四节施工安全保证措施171、安全管理目标172、安全措施183、施工用电194、其他施工安全措施195、针对本系统特点应注意的安全事项19第五节文明施工现场措施201、方针与目标202、组织机构及职责203、环境管理措施204、环境保护措施215、现场文明施工措施216、成品保护措施23第六节主要施工机具配置计划24第七节劳动力配置计划2525第一节施工方案1、工程概况冷却水系统包括接触式和非接触式两个系统，管道总长约32000m、阀门约420个，连接方式为：DN≤50时

3、采用螺纹连接，DN≥65均采用焊接连接。非接触式冷却水系统一期和二期的冷却站总容量为124502kw，总供水量为2520l/s，包括8台调速泵（7用1备），每台泵均设自动冲洗过滤器，8台现场制作冷却塔（7用1备），1套加药系统；每台泵均设自动反冲洗过滤器，过滤器设反冲洗电动阀、控制屏、定时器和压差开关，可不间断的除去过滤器表面附着的悬浮粒子。非接触式冷却塔和冷却水泵均位于公用设施区，冷却塔为多台组合式塔，塔底有共享集水池，集水池分为8个子水池，分别供配套冷却塔使用，子水池及其配套冷却塔可独立清洗和维护，这样在维护时可增

4、加操作的灵活性，子水池之间设有连通管以平衡各水池水位。接触式冷却水系统一期及二期的冷却站总容量为69609kw，总供水量为1250l/s，包括6台调速供水泵（5用1备）、6台循环泵（每台设配套冲洗过滤器）、5台现场制作冷却塔及1套加药系统。水泵及冷却塔划分为5个相互独立的供水环路为每台铸造机单独供应冷却水，根据铸造机的安装期，接触式冷却塔及其供水泵与循环泵将分两期安装，而一期安装之冷热水集水池容量则需考虑二期加装冷却塔的需要。接触式冷却水系统水泵及冷却塔划分为5个相互独立的供水环路，每个环路包括一台调速水泵、一台循环泵

5、及一台冷却塔，分别给5台铸机供水。施工范围包括：从两个冷却水机房至各工艺设备接驳点的冷却水管网、配件及附件等的施工；接驳点之后至工艺设备的施工由其他工艺承包单位完成；2、管道安装施工部署2.1本系统施工工期较紧，为保证施工进度，管道工程拟采取全面平行流水施工的方法。即采用：散管、预制、吊装、组对、检验等顺序流水施工。2.2本系统内，具备机械化施工条件的均采用机械化施工。2.3凡是能够提前预制的管段和管件均按要求在现场提前进行预制，以缩短工期、提高施工机械的利用率。3、施工准备工作3.1施工人员根据设计图纸，配合土建施工

6、队伍，对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板及管架的位置、规格、数量进行核对检查，以利于安装施工。3.225施工前对管材、管件、阀件进行检查验收，并应有产品质量证明书。对不符合质量要求的不得使用，应予以退货。对各种阀门在安装前按规定进行压力试验。不同材质的管道、管件、阀门等要进行标识及分区放置，不得将不锈钢材质与碳钢材质放在一起。对质量检验情况应做好记录并经业主及监理部门签字认可。4、管道运输4.1大口径的冷却水管道订货后，供货时直接由场外运至安装现场，并按照安装位置需用的数量依次卸货，管道在运输和吊装时要采取保护措施，尤其是

7、不锈钢管道，以保护管道（特别是管端）不损坏和变形。管子运至安装现场后，吊车配合卸车。4.2冷却水管道的安装现场应具备必要的运输通道，以保证货到现场后能够及时送入安装现场经检验后即时安装。5、安装程序安装程序：施工准备→领料→下料→管道组对→管道焊接→焊缝检验→焊缝表面处理→支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组对→固定口焊接→固定口检验→管道焊口酸洗及钝化（不锈钢管）、管道补油漆→管道清洗→法兰接口紧固→水压试验→管道冲洗→单项竣工验收。6、管道安装6.1管材、管件、附属配件的检验6.1.1无缝钢管、管件、阀门、

8、焊材等必须具有材质证明书或产品合格证书，并且需进行检查、收集和整理归档。6.1.2按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材质、型号，并检查其外面，不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚的负偏差。6.1.3阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应灵活可靠，无卡涩现象。6.2管道支