减粘裂化高级工技能试题

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1、减粘裂化高级工技能试题目录u工艺操作3Ø开车准备3试题1：引瓦斯入装置的操作3试题2：加热炉建立强制通风6试题3：除氧水引入蒸汽发生器9Ø开车操作12试题4：装置试水压操作12试题5：风顶水的操作15试题6：装置引入蜡油的操作19试题7：疏通蒸汽的投用23Ø正常操作26试题8：加热炉出口温差的平衡26试题9：分馏塔系统的日常维护与检查29试题10：汽油干点的调节33试题11：柴油闪点的调节37试题12：柴油95％馏出点温度的调节40试题13：减粘装置定期工作的执行43Ø停车操作46试题14：加热炉烧焦的准备46试题15：加热炉炉管烧焦

2、的操作50试题16：减粘渣油系统吹扫55试题17：加热炉进料系统的吹扫59u设备使用与维护63Ø使用设备63试题18：加热炉进料泵的切换63试题19：热油泵的预热操作67试题20：塔底过滤器的切换操作70试题21：减粘瓦斯压机的开车73Ø维护设备77试题22：管壳式换热器的检修和维护77试题23：设备防腐检查80试题24：设备维护保养制度的编制84u事故判断与处理88Ø判断事故88试题25：仪表控制的工艺参数是否正确的判断88试题26：分馏塔回流冷凝器风机突然停运的判断91试题27：分馏塔顶回流带水的判断94Ø处理事故97试题28：分

3、馏塔冲塔的处理97试题29：分馏塔顶回流中断的处理100第144页共144页试题30：蒸汽发生器干锅的事故处理103试题31：减粘渣油后路不通的事故处理106试题32：加热炉进料泵同时坏的事故处理109试题33：分馏塔底泵同时坏的事故处理112试题34：装置停低压电的事故处理115试题35：装置停高压电的事故处理118试题36：装置停仪表风的事故处理121u绘图125试题37：绘制加热炉进料流程图125试题38：绘制减压渣油系统流程图128试题39：绘制减粘渣油系统流程图131试题40：绘制减粘瓦斯系统流程图134第144页共144页

4、工艺操作Ø开车准备试题1：引瓦斯入装置的操作准备通知单一、试题名称AAA0013引瓦斯入装置的操作（模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1工作服12安全帽1第144页共144页试题正文一、试题名称AAA0013引瓦斯入装置的操作（模拟）二、考核内容1.考核前准备。2．检查瓦斯流程。3．做好对外联系及记录。4．引瓦斯入装置。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）1.准备工作5min。2.正式操作20min

5、。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。第144页共144页评分记录表试题名称引瓦斯入装置的操作（模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3

6、分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序确认引瓦斯条件20未确认加热炉达点火条件扣10分未确认瓦斯火嘴手阀前已加盲板扣10分未确认流程扣10分未确认试压查漏扣10分3引瓦斯50未改流程扣10分未对外联系扣10分未开高点放空扣10分未开界区阀扣10分未向火炬切液扣10分未调试仪表扣10分4采样分析20未联系采样扣10分不知道瓦斯合格标准扣10分5使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分6安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时1min总分扣5分，

7、超时3min停止操作合计100考评员签字：年月日第144页共144页试题2：加热炉建立强制通风准备通知单一、试题名称AAA0024加热炉建立强制通风（模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1工作服12安全帽1第144页共144页试题正文一、试题名称AAA0024加热炉建立强制通风（模拟）二、考核内容1.考核前准备。2．检查加热炉、风道、烟道、风机具备投用条件。3．投用引风机。4．投用鼓风机。5．清理工

8、作场地。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独