筏板基础施工工艺

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1、二）筏板基础施工1.机械土方开挖基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除，根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基础正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运输，第一层挖土深度为1～1.5米，第二层挖到中砂层深约为3.5～4.0米，自卸车外运，人工配合。土方挖到基础外300～500mm宽作为工作面。挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观察土质及测量坡度。基础土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。2.粗砾

2、垫层施工基础杂填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大约到-7.5米之间，设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200～300mm，垫层顶面每边超出基础底边300mm，按宽：高＝1：2向下向外延伸加宽。铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅的顺序施工。工艺流程：检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→夯实或碾压→找平验收（1）分层铺筑粗砂砾铺筑砂砾的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制。视不

3、同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～

4、500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（2）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。1）保证项目：基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点

5、的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）基本项目：虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。允许偏差项目，检验方法：顶面标高表面平整度±15，用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。回填粗沙砾时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施。大面积下沉：主要是未按质量要求

6、施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。在地下水位以下的粗沙砾地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。密实度不符合要求，坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层施工。3.基础混凝土施工（1）基础砼垫层基础垫层采用C15砼100厚，水泥宜选用早强硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于5%，水应用自来水和不含有害物质的洁净水，基础底板垫层施工时应周边支模测平，中间设

7、钢筋头或木桩水平控制，砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，砼浇筑12小时后应浇水养护和草苫子覆盖。（2）砼底板、柱基柱基与砼底板同时浇筑，底板施工缝设在砼柱基顶部，即-4.85米处（J5柱基顶为-4.95米,J4为-4.9米），按设计要求设置-360×3300高通长焊接钢板止水带。基础钢筋绑扎一定要注意，不同环境、不同部位钢筋的保护层不一样。（3）浇筑方案本工程地下水位较高，防水要求高，各部位砼浇必须连续浇筑，一次成型，按照总体施工方案，可分以下几个浇筑段落：①垫层部分，C15砼100厚，工程量约130m3，安排一个作业

8、班，在保证砼供应及时的情况下4小时完成，垫层砼浇筑。②筏板、柱基及剪力墙700高处，为第二施工段，本段为防水等级S6型防水砼，工程量约350m3，一个作业班组浇筑，约10个小时完成。③地下剪力墙部分，一次性浇筑，工程量约210m3，由于浇筑难度大，施工进度慢，分两个作业班组进行，分层浇筑连续完成。④地下室XB段，可安排一个班组施工