不安全食品召回制度

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1、不安全食品召回制度1、目的通过对产品的唯一性标识,确保从原料到成品的可追溯性,以减少对消费者的危害,维护公司的声誉。2、范围适用于公司产品的批号管理;出厂产品有食品安全卫生问题时,对产品进行紧急追溯召回。3、职责3.1农林场负责原料的种植管理、投入品的使用和原料的采收运输,并保持记录。3.2车间生产部负责产品的生产加工、按规定执行批号标识和保持记录;3.3化验室负责原料、包装材料和产品验收或检验,并进行批号编制管理和检查,对状态标识的判定,并保持记录;3.4供应部负责原辅材料的采购,收集供方的信息并对其评价,保持合格供方名录;负责产品的发运销

2、售,并保留记录3.5库管员负责按包装材料、成品的批号进行存放或出入库管理,并保持记录;3.6兰州公司负责对消费者的反馈或需召回时与顾客/消费者取得沟通联系并负责召回,并保持记录;3.7食品质量安全小组负责组织各部门实施产品质量追溯和召回。4、程序4.1原料的标识4.1.1原料以种植基地编号进行标识。4.1.2原料接收后以标识牌形式进行标识,内容包括基地编号、进料时间、主要品种、数量等。4.1.3参与质量追溯的产品原料以种植队编号、种植户编号、采收日期及原料批次形成追溯源码。4.2采购产品的标识4.2.1采购产品入库前在入库单上标明产品名称、型

3、号、数量和入库日期。4.2.2入库采购产品的标识应与明细帐相对应,做到帐、物、卡相一致。4.2.3食用盐、调味品等入库后须在其包装外用中文标识清楚,分区存放,以防相互污染、误用。4.2.4采购的产品先后有多个批时,入库时可编制本公司易于识别的批号代替原批号。4.2.5标识方法:a)包装标识——用于公司系列产品的全部外包装,不同规格类型产品包装材料的外包装不同;b)标签、标牌标识——用于原辅材料、包装材料、产品过程、库存成品或半成品等;c)区域存放——指用于生产过程、库存物品等。4.2.6贮存产品出库时应在出库单上注明出库日期、用途、领用部门、

4、领用人、发放人。4.2.7对保质期有要求的产品,应标明保质期、到期日期。4.3生产过程的标识4.3.1生产车间内各工段设备、工具、器具应有醒目的标牌标识。4.3.2车间暂存的辅料、包装材料等必须按区域分开存放,挂牌标识。4.3.3操作工做好当班生产记录和交接班记录,并注明生产时间、操作者。4.4最终产品的标识4.4.1包装车间操作工负责最终产品的标识,袋装产品将合格证缝在袋口并露出批号可查看;箱装产品要求用标识牌标注在产品垛上,农垦农产品质量追溯标签贴在包装袋和外箱上。4.4.2库管员负责最终产品的入库贮存标识,分批堆放,并及时做好区域标识,

5、标明产品名称、批号、数量、产品状态(待检、合格、不合格)等。4.4.3产品交付时,当顾客要求更换标识,成品保管员进行标识转换。4.5所有监视、测量用的装置、仪器、仪表应有校验标识。4.6检验用试剂应有品名、配制时间、浓度、有效期等标识,并及时做好配制记录。4.7样品的标识要清楚、牢固,标识上注明生产日期、原料基地编号、原料供应批次等。4.8批号管理:4.8.1批号定义:4.8.1.1原料批号:以采收当天进厂验收合格的来自同一种植基地单元、同品种、一个或几个种植户的原料定为一批。4.8.1.2包装材料批号:同一天进厂的来自同一供应商同一批次包装

6、材料为一批、或不同批次的包装材料为不同批编制的批号。4.8.1.3产品批号:以生产当天投入生产的同一原料批和投入使用的同一直接接触产品的包装材料批编为一批(同一原料批因包装材料批号的不同而成品批号不同)。4.8.1.4再包装成品批号:以所装产品批号为基础,加上所使用的小包装袋或内包装袋的批次码编制的批号。4.8.2批号编制4.8.2.1原料XXXXXXXXXXXX原料批次码采收日期种植编码4.8.2.2包装材料XXXXXXXXXXXX本厂批次编码验收日期供应商编号(材料种类代码+编号)4.8.2.3产品批号4.8.2.3.1产品批号:XXXX

7、XXXXXX产品批次码(和原料批次码相同)内包装袋批次码生产日期(YYMMDD)4.8.2.3.2再次包装后成品的批号:XXXXXXXXXX包装批次码原料批次码生产日期(YYMMDD)4.8.2.3.3农产品质量追溯码的编制□□□□□□□□□□□□□□□□□□□↓↓↓↓↓↓企业代码种植号产品简码加工厂编号出厂日期校验码4.8.2.3.4有机产品批号:HYH—B—XXXXXX—XXXXX--XX产品批次码种植编码原料验收日期成品企业代码4.8.3批号编制流程4.8.3.1农林场负责根据原料的成熟度安排采收进度。4.8.3.2验收品管员对进厂的原

8、料检查验收,编制当天的原料批号:种植分场号+种植队号+采收日期+原料批次码,如:030812080510。在原料验收记录中详细记录来料的批号、种植户姓名、验收日期、

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