镗削动力头及主轴组件设计

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1、四川理工学院毕业设计（镗削动力头及操作装置设计）33四川理工学院毕业设计（镗削动力头及操作装置设计）摘要主轴及其主轴组件，是组合机床的核心部件，是组合机床进行加工的执行者，在组合机床的发展过程中占有相当重要的地位。一台组合机床的加工精度主要取决于动力头及其主轴组件的精度。现在，很多动力头基本上已经标准化，这为机床的制造，改装带来了很大的方便，但为了提高精度，工作效率，就需要设计出更专用化的动力头部件。本次设计的镗削动力头主要是用于镗削加工VF-6／7型空压机上减荷阀体Φ的孔。在设计动力头的过程中，主要是依据镗削加工时所需要的切削用量，进

2、行动力源、动力传动、主轴及其组件设计。最后通过校核计算，验算所设计动力头的合理性该镗削动力头结构简单，工作可靠，可适用于加工Φ40—Φ200mm孔，加工精度较高，与通用动力头相比，结构简单、紧凑，可以更好的发挥动力装置的能力，大大提高劳动生产率和加工精度。通过实际调查，目前，组合机床在工厂中占有很大的比重，需进行镗内孔加工的零件数量也很多，所以，镗削动力头有很大的发展空间和广阔的运用前景。它将会降低机床成本，极大的减轻工人的劳动强度，也更容易实现自动化生产。关键词：组合机床；动力头；镗削加工。7四川理工学院毕业设计（镗削动力头及操作装置

3、设计）ABSTACTThemainaxleanditsthemainaxlemodule,istheaggregatemachine-toolcorepart,isperformerwhichtheaggregatemachine-toolcarriesontheproces目录中文摘要英文摘要第一章绪论第二章动力头参数计算2.1零件分析2.2确定加工刀具材料2.3确定镗削时主轴最佳转速2.4运动参数2.4.1主运动速度范围2.4.2确定传动级数2.4.3确定主轴的标准转速2.5作转速图2.6动力头结构简图2.7电动机的选择2.7.1计

4、算电动机功率以及各轴上的传递功率2.7.2选择电动机的型号第三章主轴设计3.1主轴材料的选择7四川理工学院毕业设计（镗削动力头及操作装置设计）3.2主轴轴承的选用3.3主轴热处理3.4确定主轴的结构3.5主轴结构参数3.5.1确定主轴最小直径3.5.2确定主轴前轴颈3.5.3确定主轴后轴颈3.5.4确定主轴内孔3.5.5主轴前端尺寸的确定3.5.6主轴各具体尺寸的确定第四章齿轮设计4.1计算传动比4.2确定齿轮参数4.2.1确定齿轮的齿数4.2.2计算齿轮的宽度4.2.3计算齿轮的模数4.2.4分度圆直径4.3齿轮和主轴的联接第五章滚动

5、轴承的选取5.1前支承选取5.2后支承选取5.3主轴轴承精度的选择第六章主轴组件的检验校核6.1镗削切削力6.2主轴的校核6.2.1主轴刚度的验算6.2.1.1主轴端部绕度6.2.1.2主轴的倾角6.2.2主轴强度验算6.3滚动轴承额定寿命6.4主轴齿轮的校核6.4.1按接触疲劳强度校核7四川理工学院毕业设计（镗削动力头及操作装置设计）6.4.2按齿根弯曲疲劳强校核第七章定位元件设计7.1定位环7.2压块锁紧螺母7.3套筒7.4轴用弹性挡圈第八章主轴箱体设计第九章润滑密封装置设计参考文献致谢第一章绪论进入20世纪以来,机器是人类进行生产

6、以减轻体力劳动和提高劳动生产率的主要工具，使用机器进行生产的水平是衡量一个国家的技术水平和现代化程度的重要标志。机械制造在国民经济中占有重要地位，是一个国家或地区发展的重要支柱。组合机床它独有的优势：低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。逐渐在金属切削机床中显现出它独有的特色，赢得很多机械制造工厂的青睐。而主轴及其组件则是组合机床的重要执行部件，它对加工的精度有很大的影响，尽管现在动力头很多都被标准化，但为了提高对镗削Φ40—Φ200mm的孔的组合机床其专用化的程度，提高加工精度和工作效率，降低机

7、床成本，仍然要对其动力头部件重新设计。7四川理工学院毕业设计（镗削动力头及操作装置设计）第二章动力头参数计算主传动的运动设计的任务是运用转速图的基本原理，从而拟定满足给定的转速的传动方案。其主要内容包括选择变速组及其传动副数，确定各变速组中的齿轮传动比，以及计算图8—2压配式圆形油标第九章润滑与密封装置设计9.1密封装置设计密封装置的功用是：防止润滑剂从主轴组件及传动部件中泄露，从而避免浪费，保护工作环境，防止冷却液及杂物从外面进入部件内，以减少机床零件的腐蚀及磨损，延长使用寿命。在该机床动力头里，主要就是考虑轴承端处的密封和主轴的密封

8、问题。在本次设计中，根据实际的使用情况，特做以下设定：1、主轴直径较大，线速度较高，因此采用非接触式密封。用凸缘式轴承盖。具体尺寸见《机械设计课程设计手册》P154页表11—10图10—1凸缘式轴承盖2、其