等离子切割机的工作原理与维修

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1、等离子切割机的工作原理与维修    一、工作原理  以高压为正馈式为例。接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。接通工作开关后，控制组件得电，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。若此时没有进行切割，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离．一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的

2、作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。  二、维修过程  ［例1]广东产40A等离子切割机．只能切割很薄的铁板，切割较厚的铁板时只能打出一个坑点后死火。因为其他正常，断定是切割电流不足，重点查漏抗变压器和整流器。经仔细检查，整流部分正常，发现三相漏抗变压器副边绕组内层已发黑烧断。此变压器是由硅钢片叠压成的三个心柱与上下各两个横轭组合焊接而成，需用手砂轮割开焊口取出横轭才能拆下线圈(实测是2mmx4mm扁铝线86

3、匝)。购进同型号铝线后按原样绕制，经浸漆烘干后装配(注意：装配时线圈与铁芯间要有良好的绝缘，并且要安装得尽量紧，硅钢片对合时要用夹具压严接口才能焊接，以免增大损耗)。完成后试机一切正常。分析损坏的原因是线圈松动在电磁力作用下与铁芯相擦，引起线圈短路烧断。  ［例2]广东产40A等离子切割机不能点火。试机检查无高压打火声．此机已使用年余，用压缩空气喷净里面灰尘后．看出是高压包高压整流输出的滤波瓷片电容(两串两并，4kW/2200pF)下面的两只已裂开，上面的两只中一只已漏电(用2500V摇表测。只有0.5Mn)。市场上无此

4、种电容，从旧的电击枪拆下2000pF／10kV聚丙稀电容，换上后试机正常(注：拆前不管是否有高压．都要先放电)。  [例3]杭州1产40A等离子切割机，工作中突然熄火，约半分钟后有油漆焦臭味发出，并有低频哼声。此机是新机，仅使用十余天，尚在保修期内，由于用户已自行拆开，经销商不愿保修。拆机检查，漏抗变压器中间芯柱上原副线圈已略有变色(说明温度已太高)，试开机十几秒钟后发热很大，断定有短路或负载过重，用绝缘柄螺丝刀杆进行间隙放电(这点要切记)，拆下副绕组到整流桥的连线，再通电试机，变压器绕组已不再发热。试按切割开关，高压及

5、供气正常。关机放电后测出是两个三相整流半桥中一个已击穿。换后试机正常。需说明的是正馈式等离子切割机中的整流桥是配套的高电压、微漏电专用配件，切不可用普通整流管代用。