材料力学性能实验指导书

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1、第一章材料的力学性能试验材料的力学性能试验是工程中广泛应用的一种试验，它为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器（结构）及其零件（构件）的安全工作。材料的力学性能试验必须按照国家标准进行。第一节拉伸试验一、实验目的1.验证胡克定律，测定低碳钢的弹性常数：弹性模量。2.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力和抗拉强度。3.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率和断面收缩率。4.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度。5.绘制低碳钢和灰铸铁的拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。二、实

2、验设备和仪器1.万能试验机。2.引伸仪。3.游标卡尺。三、实验试样按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。如图1-1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度称为试样的标距，按试样的标距与横截面面积之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取或•12•，矩形截面比例试样通常取或，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后

3、者称为短比例试样（简称短试样）。定标距试样的与之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。（a）（b）图1-1拉伸试样（a）圆形截面试样；（b）矩形截面试样四、实验原理与方法1.测定低碳钢的弹性常数实验时，先把试样安装在万能试验机上，再在试样的中部装上引伸仪，并将指针调整到0，用于测量试样中部长度（引伸仪两刀刃间的距离）内的微小变形。开动万能试验机，预加一定的初载

4、荷（可取），同时读取引伸仪的初读数。为了验证载荷与变形之间成正比的关系，在弹性范围内（根据求出的最大弹性载荷不超过）采用等量逐级加载方法，每次递加同样大小的载荷增量（可选），在引伸仪上读取相应的变形量。若每次的变形增量大致相等，则说明载荷与变形成正比关系，即验证了胡克定律。弹性模量可按下式算出式中：为载荷增量；为试样的横截面面积；为引伸仪的标距（即引伸仪两刀刃间的距离）；为在载荷坛量下由引伸仪测出的试样变形增量平均值。•12•2.测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标弹性模量测定完后，将载荷卸去，取下引伸仪，调整好万能试验机的自动绘图装置，再次缓慢加载直至试样拉断，

5、以测出低碳钢在拉伸时的力学性能。（1）强度性能指标屈服应力（屈服点）——试样在拉伸过程中载荷不增加而试样仍能继续产生变形时的载荷（即屈服载荷）除以原始横截面面积所得的应力值，即抗拉强度——试样在拉断前所承受的最大载荷除以原始横截面面积所得的应力值，即低碳钢是具有明显屈服现象的塑性材料，在均匀缓慢的加载过程中，当万能试验机测力盘上的主动指针发生回转时所指示的最小载荷（下屈服载荷）即为屈服载荷。试样超过屈服载荷后，再继续缓慢加载直至试样被拉断，万能试验机的从动指针所指示的最大载荷即为极限载荷。当载荷达到最大载荷后，主动指针将缓慢退回，此时可以看到，在试样的某一部位局部

6、变形加快，出现颈缩现象，随后试样很快被拉断。（2）塑性性能指标伸长率——拉断后的试样标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，即式中：为试样的原始标距；为将拉断的试样对接起来后两标点之间的距离。试样的塑性变形集中产生在颈缩处，并向两边逐渐减小。因此，断口的位置不同，标距部分的塑性伸长也不同。若断口在试样的中部，发生严重塑性变形的颈缩段全部在标距长度内，标距长度就有较大的塑性伸长量；若断口距标距端很近，则发生严重塑性变形的颈缩段只有一部分在标距长度内，另一部分在标距长度外，在这种情况下，标距长度的塑性伸长量就小。因此，断口的位置对所测得的伸长率有影响。为了避免这种

7、影响，国家标准GB228—87对的测定作了如下规定。试验前，将试样的标距分成十等分。若断口到邻近标距端的距离大于，则可直接测量标距两端点之间的距离作为•12•。若断口到邻近标距端的距离小于或等于，则应采用移位法（亦称为补偿法或断口移中法）测定：在长段上从断口点起，取长度基本上等于短段格数的一段，得到点，再由点起，取等于长段剩余格数（偶数）的一半得到点（见图1-2（a））；或取剩余格数（奇数）减1与加1的一半分别得到点与点（见图1-2（b））。移位后的分别为：或。测量时，两段在断口处应紧密对接，尽量使两段的轴线在一条直线上。若在断口处形成缝隙，则此缝隙应计入内。如果

8、断口在标距