8钢结构连接对接焊缝

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1、第17章钢结构的连接必须符合安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。连接方法：焊缝连接、铆钉连接、螺栓连接焊接连接优点:对钢材任何部位都可直接连接,不削弱构件截面。节约钢材。结构刚度大，密闭性好。易于自动化生产。缺点:焊接附近热影响区材质，易低温脆断，局部裂纹易扩展。焊接残余应力、残余变形存在对结构不利。焊接部位塑性、韧性较差。施焊产生的缺陷使疲劳强度降低。一、焊接方法（电弧焊、电阻焊、气焊、栓焊等）P37焊接准备工作、焊接顺序：1.手工电弧焊电焊条药皮作用：形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气中的

2、氧、氮等气体与熔化的液体金属接触，避免形成脆性易裂的化合物。适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝a)电路；b)施焊过程；1-电焊机；2-导线；3-焊件；4-电弧；5-药皮；6-起保护作用的气体；7-熔焊；8-焊缝金属；9-主体金属；10-焊丝；11-熔池图3.2手工电弧焊手工电弧焊操作及电弧焊机直流手工电弧焊--氩弧焊多功能焊机2.埋弧焊(自动或半自动)适于厚板的焊接，较长直线焊缝3.气体保护焊气体保护层，防止有害气体的侵入。全位置焊接，用于厚钢板或特厚钢板1-焊丝转盘；2-转动焊丝的电动机；3-焊剂漏斗；

3、4-电源；5-熔化的焊剂；6-焊缝金属；7-焊件；8-焊剂；9-移动方向图3.3埋弧自动电弧焊自动或半自动埋弧焊门式全自动埋弧焊机二、焊缝连接的形式1.按两焊件的相对位置：平接、搭接、T形连接、角部连接。见P116图17-5盖板拼接的对接连接2.按焊缝的性质：对接焊缝，角焊缝角焊缝被连接板件2对接焊缝对接焊缝被连接板件13.按施焊时焊缝在焊件之间的位置分类：平焊、立焊、横焊、仰焊a)焊条平焊d)仰焊b)立焊c)横焊焊接材料的应用（P40）一、焊条1.焊条的种类焊条型号，E表示焊条，前两位数字为熔敷金属的最小抗拉强度

4、(单位为kgf/mm2)，第三、四位数字表示使用焊接位置、电流以及药皮类型等。碳钢焊条E43系列（E4300～E4316）、E50系列（E5001～E5004）低合金钢焊条E50系列（E5000-X～5027-X）、E55系列（E5500-X～5518-X）X表示熔敷金属化学成分分类代号不同的钢材相焊接，采用与低强度钢材相适应的焊条。2.焊条的选用焊条化学成分焊接材料的力学性能及化学成分焊件的结构特点和受力状态焊件的工作性能和环境条件（冲击荷载、腐蚀介质环境）操作工艺性能施焊条件（直流、交流）3.焊条的使用保管与存

5、放：分类、牌号、避免混放通风良好、干燥，离墙体和地面300㎜以上使用：出厂合格证焊芯锈蚀，试验合格后使用，严重受潮，报废用前按说明书要求烘焙保温桶二、焊丝1.牌号：碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢“H”表示焊接用焊丝，后面的数字表示碳的质量分数，化学元素符号及其质量分数。尾部A优质品，E高级优质品2.表面质量三、焊剂“HJ”1.作用：保护、冶金、改善焊接工艺性2.烘焙，放入保温箱3.焊剂与焊丝匹配四、焊接用气体保护气体：主要二氧化碳和氩气焊接质量控制一、电弧焊的焊接参数及工艺措施1.焊条电弧焊焊接参数焊条直径、焊接电

6、流、焊接电压、焊条角度、焊接速度、焊接层数2.常用焊接工艺措施预热（范围、温度）、后热、焊后热处理（消除残余应力）、清根焊条的烘焙3.焊条电弧焊的基本操作技术引弧、运条、焊缝的起头、收弧二、CO2气体保护焊1.焊接参数焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝伸出长度、CO2气体流量、极性（直流反接）2.操作技术引弧、焊接、收弧三、埋弧焊工艺质量控制1.焊接材料与母材匹配2.焊前准备：坡口加工、装配和定位焊、焊接材料的使用、焊机的保养与检查3.焊接工艺焊接作业条件1.焊接时，作业区，环境温度不应低于100C；相对

7、湿度不应大于90%；手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，最大风速不应超过8m/s，气体保护电弧焊最大风速不应超过2m/s。当超出且必须进行焊接时，应编制专项方案。2.现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚3.焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物。4.当焊接作业环境温度低于0℃但不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。四、焊缝连接的缺陷、质量检验和焊

8、缝质量级别1、焊缝连接的缺陷P28图2-16常见的缺陷形式：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未融合、未焊透2、焊缝质量检验按检验方法：外观检查（焊前检验、焊中检验、成品检验）超声波探伤检验、X射线检验。3、焊缝质量等级一级焊缝：对全部焊缝作外观及无损探伤检查直接承受动力荷载和疲劳性能有较高要求二级：对全部焊缝作外观检查，对部分焊缝作超声波等无损探伤