硬化铺装—全结构施工组织设计

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1、硬化铺装工程施工方法一、素土夯实施工方法1、施工部署根据现场实际情况及作业条件，由甲方采购素土，运输至现场，我方根据施工标高进行土地整理。2、确定施工过程的施工顺序施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。3、施工方法（1）、对于施工待用素土，使用前邀请监理单位对土的质量进行检验验收。（2）、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）、基坑底或基土表面应清理干

2、净。并不得有模板、PVC管、塑料制品及水等垃圾杂物。（4）、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。（5）、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为200～250mm，控制回土夯实厚度。（6）、各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的水平标记对应检查，首次标记为离上层次结构面250mm，第二次标记首层土夯实后高度加250mm（一般情况为250mm厚松土夯实为160~180mm）。（7）、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（8）、素土分段施工时，上下两层素土的接槎

3、距离不得小于500mm。（9）、素土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时（监理见证），才能进行上一层素土的平铺摊。（10）、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。4、质量标准（1）、保证项目：土质必须符合设计要求，素土每层压实系数≥0.94。素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。（2）、基本项目分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目，见表项次项目

4、允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0-50用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查3坡度且不大于30用坡度尺检查素土允许偏差表5、应注意的质量问题（1）、未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。（2）、留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6、质量记录本基础素土工程应具备以下质量记录：（1）、地基隐蔽验收记录。（2）、素土的试验报告。二、三七灰土施工方法1、用料组成及压实标准

5、（1）、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实

6、系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。（2）、压实标准路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3：7灰土填料地基系数K30（mpa/m）≥110压实系数K≥0.95孔隙率η<28%2、施工准备（1）、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。（2）、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。3、路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图接缝和调头处的处理养护碾压整形拌合与洒水摊铺石灰施工放样准

7、备下承层（1）、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。(2）、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。(3）、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。(4）、土料和石灰的拌和、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。(5）、整形：、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧

8、向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行