真石漆施工组织设计方案

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1、施工组织设计方案一、与土建施工单位在进度上相互配合的保证措施(1)、施工工序分为：接受任务阶段、开工准备阶段、全面施工阶段、交工验收阶段。1、接受任务阶段：编制工程预算书，签订施工合同。2、开工准备阶段：①办理施工许可证等手续；②施工组织设计交底；③施工用水、用电准备；施工机具设备进场；④生活及后勤准备；⑤部分材料适当储备；⑥组织劳动力用工计划；⑦填写开工报告等。3、全面施工阶段：按工艺流程及工艺网络图的顺序施工。4、关于已施工完成部分的成品保护，应采用保护料进行遮档并在完工后对污染面进行清理。5

2、、交工验收阶段：项目完成后，施工单位内部预先验收，整理各项经济技术资料，交付建设及质检站竣工验收。验收合格后，双方办理竣工验收手续，及有关结算事宜。(2)、进度计划安排：1、总体施工周期：满足总包施工流程和节拍。2、按月编制月度计划调整表，及时解决施工中产生的问题，确保总体计划提前完成。二、单彩真石漆喷涂施工工艺（一）、工艺流程1.墙面基层(基层处理)一腻子层(打磨)一底漆涂层一真石漆涂层一罩面一验收。（二）施工步骤及操作要点1.基层。1.1.新抹墙面应经过充分养护，表面平整、干燥；检查墙面空鼓开

3、裂情况，并及时切割、剔凿修补；1.2.被喷涂物表面不得有油污、灰尘等附着物(粘着物)；1.3.基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，满足相关验收规范规定。1.4.靠尺做角，对于装饰柱阴阳角不顺直的地方，先挂通线，再按照挂线固定铝合金通长靠尺控制。1.5.对凸出来的部位用砂纸进行打磨，如果凸出部分较严重，将采用切割机将表面切除；对凹进去的部位用抗裂砂浆进行填补。-11-1.1.大面找平，大面施工先采用砂纸进行整体打磨，然后用靠尺逐个检查，对于坑洼部位采用抗裂砂浆填补，凸出部位采用磨光机打磨。2

4、.成品保护2.1.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。2.2.对于成品部位进行保护尤为重要，避免施工结束后的大量清理工作。对于阳台落水管及空调机、门窗洞采用全封闭贴膜保护，吊篮也采用保温板对周圈进行保护，避免吊篮起落碰坏栏杆等。2.3.对于真石漆与氟碳漆交界处用透明胶带贴平贴齐，确保阴角顺直，无交叉污染。3.腻子层。3.1.在底漆施工前，对墙面坑洼不平整处用专用腻子(固化快、强度高)补平，然后满刮2遍，干燥后细磨平整，并

5、吹扫干净。3.2.腻子找平，对抗裂砂浆修补过的部位用腻子进行找平打磨，并用2m靠尺逐一检查。4.底漆施工。4.1.待腻子层彻底干燥后，即可进行底漆施工。底漆可采用喷涂或滚涂，不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面5Ocm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工后常温条件下4h(或“指触”干燥后)可进行下道工序；底漆用量，由于基层的不同大致用量在0.12～0.14kg／m2，以保证漆膜厚度、强度。4.2.底漆滚涂，采用羊

6、毛滚筒进行全面滚涂，做到无漏涂少涂，均匀一致。5.描缝，专人统一放线后，检查线条是否垂直水平。6.贴美纹纸，贴美纹纸之前先弹线，美纹纸按线贴，以确保垂直水平及最终真石漆喷涂后分隔缝效果。7.单彩真石漆喷涂。7.1.施工前应搅拌均匀。单彩真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。7.2.喷涂真石漆，由技术好操作熟练的喷枪手统一喷涂，每次大面喷涂之前先在泡沫样板上试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致，待确认喷枪及材料可行后进行大面喷涂。喷涂要求均匀一致，无漏喷少喷，厚度一致，喷涂后用湿羊毛滚筒

7、对未干真石漆进行均匀滚压，滚压要求均匀一致，对于阴角及死角用专用小羊毛滚筒进行滚压，确保全部滚压到位，羊毛滚筒要求挤干水份，严禁滴水滚压。-11-1.1.施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0．6MPa～0．9Mpa(根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力)。喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30-40cm平行喷涂，自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为1～2遍，真石漆用量约为3.0kg／m2～4.0kg／m2，层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施

8、工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60cm～80cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。1.2.撕美纹纸，用铲刀轻挑美纹纸断头，用手一次撕到位，要求轻撕慢撕，以避免引起分隔缝毛糙1.3.补喷、修补，及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。1.4.局部维修，待真石漆全部干燥后，对部分分隔缝黑线（根据设计所确