150y-75型离心输油泵三维参数化设计

150y-75型离心输油泵三维参数化设计

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1、150Y-75型离心输油泵三维参数化设计(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线

2、是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。(14)卡盘扳手

3、、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。(21)使用纱布

4、抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。(27)切大料时应留有足够余量,卸下后

5、砸断。小料切断时不得用手去接。(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。(29)停车时,应先退刀,后停车。(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。2.1.1工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是

6、否灵活,安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。2.1.2工作中a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上

7、,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。e.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。g.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。i.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。2.1.3工作后a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”,做好交接

8、班工作。2.2回轮式六角车床操作规程2.2.1工作前

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