机械制造技术课程设计-上压盖零件的机械加工钻-φ孔夹具设计【全套图纸】

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1、目录序言01、零件分析11.1、检验、分析零件图11.2、零件技术经济分析11.3、确定端盖的生产类型22、制定工艺路线22.1、毛坯的选择及毛坯余量确定22.1.1、毛坯选择22.1.2、毛坯余量确定32.1.3绘制端盖毛坯简图32.2、基准的选择32.2.1、精基准的选择42.2.2、粗基准的选择42.3．制定工艺路线，填写工艺过程卡42.3.1.机械加工顺序42.3.2.热处理工序52.3.3.辅助工序52.4．切削用量的计算62.4.1钻孔工步62.4.2粗铰工步6172.4.3精铰工步62.5时间定额的计算72.5.1基本时间的计算72.5.2辅助时间的计算82.5.

2、3其他时间的计算83、夹具的设计83.1．确定加工部位，分析技术要求83.2．确定定位方案93.2.1.选择定位元件，包括尺寸和公差93.2.2.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位103.3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构104、夹具结构设计114.1、夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。114.1.1、导向装置选择114.1.2、夹具总体形状确定134.1.3、机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面144.2、定位误差计算155、夹具体绘制156、设计心得体会16参考文献1717全套图纸，加15389370617序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础及与机械

3、设计和大部分专业课的基础上进行的。本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。由于能力不及，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。171、零件分析1.1、检验、分析零件图所给零件图为上端盖，零件图如下图。

4、图1-1分析零件可知零件缺少部分尺寸，如沉头孔空心距、Φ21孔偏离水平角度大小。Φ45孔与M48螺纹孔干涉错误。1.2、零件技术经济分析上压盖共有两组加工表面，分析如下：Φ90外圆面为中心的加工表面。这组加工表面包括：Φ90的外圆面、外圆端面及其倒角，与Φ90垂直的180mmx140mm表面，与Φ90同轴的Φ37、Φ45孔、M48螺纹孔和Φ83的槽。其中外圆端面、与Φ90垂直的180mmx140mm表面、Φ83的槽粗糙度要求都为6.3，故需要一次半精铣；与Φ90同轴的Φ37、Φ45孔粗糙度要求为1.6，故最后要经过精镗才能达到技术要求。17他们的位置要求为：37、45孔与90外

5、圆同轴度为0.04。Φ90外圆端面基准的加工表面。这组加工表面包括140mmx140mm表面，其他表面。由于各表面粗糙度要求也不是很高，为6.3，故需一次半精铣去除铸造表面硬皮就能达到技术要求。上压盖工作时受载荷较少，故不需太高强度，但由于铸造后留有应力，故需退火去应力。1.3、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。(要求生产类型是中批,(500<=Q=>5000),取Q=5000)代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75上压盖重量在12Kg以下

6、，由表1-3知，上压盖属轻型零件；由表1-4验证，该上压盖的生产类型为中批生产。2、制定工艺路线2.1、毛坯的选择及毛坯余量确定2.1.1、毛坯选择零件材料为45#。考虑到零件结构较简单，加工工艺性好，在工作过程中受力不大，没有经常承受交变载荷，所以综合考虑，选择铸件，由于零件达到中大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12Kg以下，故可采用机械造型中的砂型模铸造，铸造后进行人工时效处理（可取要求的加工的机械加工余量等级为J；也可确定该零件的公差等级为CT=12）17。这对于提高生产率，保证加工精度、加工质量也是有利的。2.1.2、毛坯余量确定根据上述原始资料，分别确定

7、各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸如下：1.外圆表面（90mm）因其加工长度为15mm，表面粗糙度要求为6.3，查表可取加工余量为1；90mm表面尺寸公差为-0.090—0.036，表面粗糙度为1.6，，要求精加工，此时直径余量可取2.5。2.孔37.5因其表面粗糙度要求为1.6，查表可取余量为1。3.孔45因其他表面粗糙度要求为1.6，查表可取余量为1。4.孔34与孔18因其表面粗糙度要求为6.3，查表可取余量为1。2.1.3绘制端盖毛坯简图图2-12.2、基准的选择定位基准有