＃连退退火炉谈判总结-drever

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1、DREVER公司1＃连退退火炉技术谈判总结主谈：邹桂明、汤伟参加人员：雷华北、马军、李卫东、朱小兵、江吉红、樊华、杨帆、王文凡、王毅、唐峰、顾发祖、张波、胡红（攀信）地点：泸山酒楼会议室时间：2011-6-13～2011-6-192011年6月13日至2011年6月19日，攀钢西昌公司冷轧项目部与DREVER退火炉进行了谈判，通过买卖双方的技术商酌，对相关疑问进行了澄清、对部分参数进行了修订，统一达到了双方认可的结果，遗留问题在接下来的工作中进行解决。谈判的结果参见附表。一、技术特点一）预热段1.入口密封辊位置增

2、加简易清辊器，密封辊出口设置排烟风机；2.预热段设置稳定辊稳定带钢，压下量手动调节，不接触带钢，顶部转向辊直径1200mm，4个道次；3.循环风机电机设计成变频电机，两台循环风机；4.预热带钢最低温度140℃～150℃。二）加热段和均热段1.加热段煤气阀门形式改了，以前使用手动阀门改为自动开关阀门；2.加热段烧嘴带点火烧嘴；燃烧区域分为8个区，每个区域进行比例控制，每个区域增设自动减压阀；点火烧嘴按照每层点火，进行传动侧和操作侧进行分区，设置14个区，每个区设置自动减压阀；辐射管数量333根，直径φ190mm；预

3、热空气温度420℃；3.辐射管材质进行修订：前两段直管和弯头GX40CrNiNb48-28，后两段直管和弯头使用GX40CrNiSi35-25；4.废气管道上增加了CO检测，材质选用AISI309(1Cr20Ni14Si2)，耐温达到1050℃，废气温度700℃；5.助燃风机形式：主烧嘴变速风机，2台；点火烧嘴变速风机1台；1.排烟风机2台，设置事故电源；2.均热时间考虑45s以上，均热13个道次；辐射管数量53根，直径φ190mm；3.加热段布置两套双辊式纠偏，均热段设置一套双辊纠偏，纠偏范围选为±150mm；

4、9.加热段入口5根上炉辊设置炉辊辊型保护装置，保证炉辊辊身温差低于200℃；4.防辐射板在辊子下部和带钢之间都有布置，防辐射板使用管式冷却技术，更好地保证炉辊辊身温度的均匀性。5.各个连接通道设置窥视孔；6.设计过热水回收系统，对清洗段烘干装置使用气/气热交换，清洗液使用过热水进行热交换；7.炉辊辊面涂层，高温区（JPF、RTF、SF、SCS、RC入口）喷涂材料用LCO-56，低温区（RC出口、OA、FCS）喷涂材料用LC-17；8.炉压可通过水封进行控制，炉膛气体排废通过自动阀实现。三）缓冷段1.增大缓冷段道次

5、，降低冷却速率，缓冷段5个道次，冷却速率8℃/s；2.缓冷段喷箱设计成不同长度喷嘴的形式，利于带钢均匀冷却；3.使用电阻带和电辐射管加热，使用电辐射管主要考虑对炉辊辊身进行均匀加热，使用电阻带主要考虑对炉膛气氛进行加热；4.缓冷段设置防辐射板,防辐射板使用管式冷却技术，更好地保证炉辊辊身温度的均匀性。四）快冷段1.1＃连退与2#连退现在设计的快冷段的喷箱、风机、炉壳等不相同，不方便以后机组升级到高氢；2.喷箱设计成5段固定结构模式；5%H2，快冷压力波动对炉膛基本没有压力影响；3.快冷出口设置温度扫描仪，预留固定

6、点式安装位置；4.稳定辊行程范围0～100，可手动调整压入量；稳定辊的设计理念就是靠上带钢，尽量不接触带钢，防止对带钢的不利损害，靠上带钢的稳定辊只是为了防止带钢抖动；1.快冷风机进行了统一，利于维修和备件储备；2.使用电阻带和电辐射管加热；使用电辐射管主要考虑对炉辊辊身进行均匀加热，使用电阻带主要考虑对炉膛气氛进行加热。五）过时效段1.辊径增大1500mm，时效时间145s，使用电阻带加热，只是考虑对炉膛气氛进行加热；2.预留冷却循环系统的安装位置。六）终冷段1.循环风机6台离心风机，VVVF电机；热交换器6台

7、。七）水淬段1.双槽结构，沉没辊为不锈钢，辊身不带辊槽，直径1500mm；挤干辊2用一备，与清洗槽互换，具备快速在线换辊功能；2.水淬槽的2#槽设置蒸汽加热系统，保证出水淬槽带钢温度的均匀性。八）润滑系统1.用2套自动集中润滑系统，上炉辊一套，下排炉辊一套，供货选用国内的国际知名厂商（Lincoln或DAIKIN）；三菱建议可以使用启东的。九）工业电视和窥视孔1.工业电视增加位置：加热段出口底部、均热段出口底部、快冷段出口底部、快冷段1#喷箱和2#喷箱之间各1台共增加4台，除了侧面的工业电视是单孔单灯外，均是配置

8、双孔双灯（布置在摄像头左右两侧）；2.窥视孔在快冷段传动侧和操作侧各增加一个，位置在稳定辊附近；炉子各区（JPF与RTF之间通道除外）之间通道上下方各增加一个窥视孔。十）退火炉仪表控制：Ø采用DCS(炉子仪表基础自动化)和炉子带钢温度模型控制。DCS实现启、停炉吹扫顺序控制、燃烧控制、冷却控制和炉压控制；炉子带钢温度模型控制应用自学习功能根据不同的钢种的稳定状态优化退火炉