铜材料电镀金属镍镀层的退镀剂配方

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1、1氯化钠：10g/L～60g/L硝酸：600ml/L～900ml/L退镀剂配制方法针对现有技术的不足，本配方旨在提供一种铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法。该配方的成分不含剧毒化学成分，对人身环境无害；该配方在退镀过程中可实现完成铜表面上的不合格镀镍层产品，能够很好的帮助铜基材的第二次电镀。为实现上述目的，本配方所采用的技术方案是：一种铜母排镀镍层化学退镀液，该退镀液是一种包括硝酸、氯化钠、烷基酚聚氧乙烯醚和尿素的水溶液，其中每升溶液中的组分含量为：此两种配方在退镀的过程中出现以下问题：（1）配方

2、1生产成本高，配方中所用成分价格较高，且退镀溶液更换较快。（2）配方2镀镍的铜件放入配方2退镀液退镀时，表面由黑色变为深棕色，取出，充分清洗后必须放入下述溶液中去除棕色膜：氰化钠30g/L；氢氧化钠30g/L；温度室温。（3）配方2要求温度较高，生产成本高，且难以维护控制。退镀温度：80～100℃硫氰酸钠：0.1～1g/L；硫酸：60～70ml/L退镀温度：常温十二烷基硫酸钠：0.03g/L；配方2：间硝基苯磺酸钠：60～70g/L单乙醇胺：37.5g/L硫代硫酸钠：4.5g/L防染盐：80g/L

3、甘氨酸：30g/L镀镍层因其良好的导热性、硬度与耐磨性在轨道交通产品内部铜母排得到广泛应用。对于不合格镀层，如镍层的退除，传统工艺有的采用氰化物的方法，其效果较好，不易腐蚀基体。但是氰化物有剧毒，且残液不好处理，对人身体及环境污染危害严重。另外，这种有剧毒物品的保管及发放要求较为严格，责任重大，为此，需寻求取代含有氰化物的退镍方法。近年来，对镀镍不合格产品的返工一直未有一套完整可行的方案，最常用的返工工艺也只是对不合格产品进行打磨后再镀，此法易导致镀层起皮，合格率得不到保证，因此开发一套既环保无毒

4、又能保证产品质量的退镍工艺是当前我们厂急需解决的问题，通过查阅相关资料，多次试验验证，开发出硝酸型退镍配方，希望能完善厂里镀镍产品的加工工艺，使产品质量更上一个台阶。现有的退镀工艺配方：配方1：退镀剂概述本配方涉及所有铜上镀镍层产品的返工退镀配方，具体为一种铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法，特别是轨道交通产品的铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法。退镀剂应用范围铜材料电镀金属镍镀层的退镀剂配方2具体实施方式下面结合具体的实施例对本配方对进一步的解释和说明1.1实验试剂表1实验试剂的名称及纯级酸和氯

5、化钠组成的补加液，补加液用量为退镀液体积的30%；其中每每升补加液中硝酸为700ml/L，氯化钠为10g/L。优选补加1-4次。与现有技术相比，本发明的优点在于：1)此工艺退除镍层速度快、均匀、稳定，退镍后的铜基材表面平整，不易造成基材局部腐蚀；2)有效退镍量大、成本低，经测算退除量大约在150dm2/L～200dm2/L。（零件镍层厚度在8μm～15μm）；3)无毒，环保且溶液稳定性好。说明书附图图1是硝酸浓度对基体腐蚀情况的影响曲线；图2是氯化钠浓度对基体腐蚀情况的影响曲线；图3是BTA浓度对

6、基体腐蚀情况的影响曲线；图4是OP-10浓度对基体腐蚀情况的影响曲线；图5是尿素浓度对基体腐蚀情况曲线；图6是五因素对基体腐蚀情况指标影响的主次关系图；图7是五因素对退净时间指标影响的主次关系图。[0026]优选为：当零件放入上述退镀液处理5min时，镀镍层退除率低于20%时补加由硝退镀液的每溶液水中还可以有0～3g/L的异丁基异己胺（简称BTA）。上述铜母排镀镍层化学退镀液的使用方法，将零件放入上述退镀液中，控制退镀液温度为20℃-40℃即可；当零件放入上述退镀液处理1min-5min时，镀镍层

7、退除率低于20%时补加由硝酸和氯化钠组成的补加液，补加液用量为退镀液体积的25%-35%；其中每每升补加液中硝酸为600ml/L～900ml/L，氯化钠为10g/L～60g/L。尿素：30g/L。烷基酚聚氧乙烯醚（简称OP-10）：2ml/L氯化钠：20g/L硝酸：700ml/L烷基酚聚氧乙烯醚（简称OP-10）：1.5ml/L-2.5ml/L尿素：25g/L～35g/L。每升溶液中的组分含量更优选为：氯化钠：20g/L～30g/L液中的组分含量优选为：硝酸：700ml/L～800ml/L][烷基

8、酚聚氧乙烯醚（简称OP-10）：0.5ml/L-3ml/L尿素：10g/L～40g/L。每升溶43表3配方优化试验正交表L16(4)51.3实验讨论1.2实验分析为综合考虑各种成分对退镍效果的影响，采用上述几种成分进行正交优化试验，每个水平做4次试验，正交试验设计如表2。表2正交试验因素水平表54注：A表示腐蚀情况，AAAAA严重，A轻微，依次下降。1.3.1基材腐蚀情况分析首先分析硝酸因素对退镍液基材腐蚀情况指标的影响，把此因素1水平、2水平、3水平、4水平分别对应的四次试验（即