电力变压器检修导

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1、电力变压器检修导则阳光的殷乔民电力变压器检修导则主要内容本标准适用于电压在35kV~500kV等级的油浸式电力变压器。2010-10-01实施。1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、总则5、例行检查与维护6、常见异常情况检查与处理措施7、检修策略和项目8、检修前的准备工作9、变压器解体及组装注意事项10、组、部件检修的工艺质量要求11器身检修工艺质量要求12变压器的防腐处理13检修试验项目与要求14大修后的验收15大修后试运行16大修报告附录一、几个常用术语我们知道变压器的使用寿命是有一定限度的，如果要延长变压器的使

2、用寿命，就必须常常给变压器进行检修和维护。1、变压器大修是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。一、几个常用术语2、变压器小修指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的检修。3、变压器的缺陷处理指对变压器本体及组、部件进行的有针对性的局部检修。一、几个常用术语4、变压器状态检修是基于现有离线或在线监测、检测手段，通过对交接验收、生产运行、附件运行及检修记录、预防试验等资料进行综合分析，从而得到变压器各个时期的状态参数，进而推测出各阶段的劣化速率及劣化趋势，判断

3、其绝缘系统状况。状态检修导则将变压器的状态分为正常、可疑、可靠性下降以及危险等4种状态，并提出了相应的处理方法。表1变压器状态评估的主要特征及对策状态类别主要特征对　　策正　常运行试验数据正常或其中个别试验参数稍有下降，但稳定要求保持正常巡视和预试可　疑在试验周期内，发现某些参数异常，反映变压器可能存在异常，但仍有很多不确定因素要求对个别项目缩短试验周期，加强监视可靠性下　降预防性试验或跟踪试验证实变压器存在故障，并已确定原因和部位，且判断该故障短期内不会引发事故要求就停电检修的限期做好计划危　险试验数据或运行参数表明，

4、运行时会随时发生事故紧急停运处理缺陷检修周期1954年颁发的《电力变压器运行和检修典型规程》和1959年修订的《变压器运行规程》规定变压器“在投入运行后的第5～10年大修一次”，这个规定一直沿用到1995年。新修订的《电力变压器检修工艺导则》改为：一般在投入运行后的5a内和以后每间隔10a大修一次。增加“一般”二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实际情况确定。从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不能运转，应当定期检修；而对变压器本身，唯

5、一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。此问题易在投运1～2a后出现，如果是为了解决这个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5a，而应该为1a或2a。检修周期变压器的事故率与时间的关系呈“浴盆曲线”，即“变压器运行中最危险年份是投运初期，故障一般在安装以后几天到1a内出现。因此，硬性规定变压器器身的检修周期意义不大，关键应在诊断检修上下功夫，提倡对症下药，进行状态检修。2010版检修导则检修策略1、推荐计划

6、检修和状态检修相结合的检修策略，变压器检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。2、运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，考虑大修。3、箱沿焊接的变压器或制造厂另有规定者。若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，可进行大修。4、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应进行大修。5、设计或制造存在共性缺陷的变压器可进行有针对性大修。6、变压器大修周期一般应在10年以上。二、变压器大修大修的项目：1、绕组、引线装置的检修。2、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带绑带等

7、）、压钉、压板及接地片的检修。3、油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修；套管检修。4、冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管道等。5、安全保护装置的检修及校验：包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控制阀等。大修的项目6、油保护装置解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等。7、测温装置的校验：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。8、操作控制箱的检修和试验。9、无励磁分接开关或有载分接开关的检修。10、全部阀门和放气塞的检修。11、全部密封胶垫的更换。12、必要时对器

8、身绝缘进行干燥处理。13、变压器油的处理。14、清扫油箱并进行喷涂油漆。15、检查接地系统。16、大修的试验和试运行。变压器检修中存在的问题1、未按部颁检修导则规定检修在《电力变压器检修导则》（DL／T573—1995）中规定变压器大修间隔为10年。根据统计资料，由于制造和安装遗留问题，国产变压器在投运