西方经济学形成性考核册

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1、沉箱在隔仓填石完成后，经观测稳定即可开始上部结构的施工。基本顺序为沉箱封仓→下层胸墙施工→上层胸墙施工（即面层）。码头胸墙，特别是面层，是整个工程完成后外露的部分，对最终码头质量的评定有着至关重要的作用。因此胸墙的施工是整个码头质量控制的重点之一，特别是表观质量的控制。沉箱格仓填料是沉箱安装完成后进行的第一道工序。施工时，自航驳运输抛填料至施工现场下锚定位并贴靠待抛填沉箱，挖掘机挖取运输驳船的抛填料进行抛填。施工控制要点1、沉箱安装后，经过一个潮水进行观测，沉箱稳定并达到设计要求后，即可进行回填，回填采用水上反铲挖掘机上方驳进行回

2、填。2、相邻格仓抛填高差应控制在1m以内。3、沉箱内填料施工及完成之后必须做好沉降、位移观测。在每个沉箱的四个角点上布设沉降位移观测点，安装完成之后测量人员做好观测记录。沉箱内填料完成之后要有计划的进行沉降、位移观测，头两个月每周观测1~2次，以后每两周观测1次，做好详细的记录，为以后的上部结构及顶标高施工准线及高程提供充分的数据。4、施工过程中还应注意控制挖掘机抛填石料的高度，要接近于沉箱格仓时开始抛料，并且要注意抛填的位置是否是在格仓的上方，以防石料砸坏沉箱隔墙和前后侧壁。5、还应注意抛石船船舷处是否绑靠橡胶护舷或轮胎，以防撞

3、到沉箱产生位移。6、若沉箱安装完成后未在沉箱边界处用钢筋等铁件做标杆，应注意提醒施工人员尽快焊接，以防高潮时船舶驶过碰坏沉箱。二、沉箱封仓沉箱封仓在一般是在沉箱格仓填石完成，后方棱体抛填有一定作业面后开始施工，本工序施工时除按照规范及设计要求施工外，还应注意以下几点：1、沉箱封仓施工时要注意潮水及天气情况，在以上条件满足的情况下进行封仓施工，砼浇注完成后要及时洒上水玻璃，以防冲刷；2、封仓前应特别检查格仓填石，看最上层是否铺筑二片石和碎石层，二片石及碎石层的铺筑是否密实，且格仓中是否还有较大的孔洞未填塞。3、根据上部结构及胸墙模板

4、的支设情况，及时预埋必备的槽钢等预埋件，以便于下一步的施工。4、沉箱顶部预留的接地钢筋等预埋件要外露理顺，不可折弯浇注于砼内。沉箱封仓除采用图上所示的泵车外，在条件允许的情况下还可以采用罐车自卸，挖掘机辅助、地泵传送砼浇注、砼搅拌船浇注等施工方法。但一般砼搅拌船费用较高，不提倡使用。几种施工机械的比较应用1、罐车自卸，挖掘机辅助优点：浇注速度较快，可几车连续几车同时进行作业，且塌落度可以调整的较小。缺点：受作业环境及潮水影响较大，且浇注范围局限。2、泵车优点：浇注速度较快且作业范围较广，受潮水影响相对罐车自卸稍小。缺点：砼塌落度较

5、大，受潮水影响，支车条件要求地面平整。3、地泵优点：作业范围广，受潮水影响小。缺点：砼塌落度较大，且宜堵塞。4、搅拌船优点：作业范围广，不受潮水影响。缺点：砼塌落度较大，且费用较高。三、胸墙施工1、施工组织安排（1）根据现场总平面布置及施工条件确定施工的总体方向和顺序。（2）根据设计计算出每段胸墙的浇注方量，确定每段胸墙分层浇筑的层数及分层标高。（3）根据工期及进度要求，确定模板的套数。同时，提前进行模板的加工及钢筋的下料工作。施工工艺流程钢筋制作绑扎砼运输模板支立砼供应砼浇注模板拆除砼养护下一段施工（2）砼供应强度分析根据胸墙一

6、次浇注最大方量Vmax及可以作业的潮水时间T作业时间进行计算砼的供应能力Q供应能力，以便拌合站对砼的供应进行调配。Q供应能力=Vmax/T作业时间（3）钢筋制作绑扎1）钢筋制作。钢筋制作在后方钢筋加工场地完成，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，大于原材料长度的设计钢筋采用对焊方法接长。①钢筋对焊，由1台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触对焊。②钢筋下料成型，由1台切筋机和1台弯筋机担负胸墙钢筋下料制作成型。③钢筋堆放，原材料按不同规格分批存放并设标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌，钢筋存放用石条支垫，高于场内地坪30

7、0㎜，并用帆布覆盖防护。2）钢筋运输。制作好的钢筋由拖拉机拖盘运往施工现场进行绑扎。3）钢筋绑扎，底层钢筋现场乘潮位绑扎，顶层钢筋直接绑扎。（4）模板支立现我单位参与施工的胸墙一般是分两层进行施工。模板的支立工作也就分为底层和上层的施工。1）胸墙下层模板支立在全站仪或经纬仪的控制下乘沉箱预埋圆台外露的潮位施工。一般采用陆上进行作业。模板支立前须把前沿模板支撑马凳安放到位。前沿底层模板底脚通过预埋在沉箱上口的圆台螺母固定,上口通过拉条与后沿模板固定。胸墙底层施工的顺序：测量放线→钢筋绑扎→侧模支立→前沿模板直立→马凳支设→后沿模板直

8、立→调整钢筋确定保护层厚度达到设计要求→复测前沿线及标高→准备浇注1）胸墙面层模板支立测量放线→钢筋网片绑扎→侧模支立→前沿模板直立→后沿模板直立→支设马凳→安放预埋件→绑扎护轮坎等部位钢筋→调整钢筋确定保护层厚度达到设计要求→复测前沿线及标高→准