翻译：用于塑料注射模具设计和生产的自动基准尺

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1、自动尺寸标注用于塑料注射模设计和制造摘要：基准尺寸（或者坐标尺寸）技术在表面有大量必须有规定的孔特征的注射模具画图方面有非常广泛的应用。尽管商业的CAD/CAM系统提供了半自动工具来协助设计者进行尺寸确定，但它仍然是个非常复杂的过程。作为使用者，不得不进行每个尺寸标记的位置规定。这篇文章讲的是一种最优的尺寸标记的全自动方法。这种方法采用的是动态工程技术，在尊重用户所选择的标准前提下，使尺寸确定最优化。这种方法已经作为一种工具插到了商业的CAD/CAM系统中，并且给出了一些实例来说明这个技术的重要特征。关键字：自动尺寸基准尺寸动态工程最优尺寸坐标尺寸1介绍：CAD/CAM现在

2、被广泛用于塑料注塑模具行业。许多公司使用的是固体建模系统的注射模设计。他们用CAD系统来设计，不仅仅是核心和孔插入到模具（他们是形成模具最重要部分），同时也是在模具装配中其他所有部分。随着互联网技术的进步和最近CAD网络通信的发展，注射模具的设计信息可以在产品工程师（设计塑料部件）和刀具工程师（设计注射模具），甚至他们位于世界上不同区域。在设计信息通过电子方式在产品设计和刀具设计中可以有效的交流，制造信息通信在电子和传统技术共同作用下在车间完成。数控机床刀具轨迹或者检查指令可以直接从CAD/CAM和互联网下载给数控控制器进行加工或者进行检查工作。然而，对于一个专门机器来说建

3、立一个说明书或许在工程图纸中规定。另外，不是所有的加工任务都是在数控机床上完成。出于成本预算的考虑，一些传统机床，例如钻床和磨床等，可以方便用传统刀具完成。通常工程图纸也在车间里的工程信息通信中扮演重要角色。正交投影工程图纸可以从CAD模型中自动产生。零件尺寸自动工具同样由商业CAD系统提供。然而，就像有人指出的，那些尺寸工具不能够根据图纸标准和工厂通常采用的工程方法来生成尺寸。在注射模具的特殊要求中，孔特征的基准尺寸（或坐标尺寸）应用得非常广泛。图1展示了一张在一个模具制造公司的工厂中可以找到的典型详细的图纸。在图中表明了孔特征和用来规定这些孔位置的基准尺寸。可以发现这些

4、尺寸显得非常拥挤，并且人工的来确定这些基准尺寸的位置是非常繁重的工作。最终这张满带尺寸的图纸的质量很大程度上依赖于这张图纸绘图员的经验。这项研究的目的是发明一种能够从一个给定的注射模具的零件上自动的产生基准尺寸。尺寸结果必须满足两个要求：第一，任意两个尺寸标记不能够重叠；第二，尺寸标记必须尽可能的接近被测特征。这个问题的关键是研究一种使基准尺寸位置的最优化的方法。图1：使用基准标注在图纸的塑料注射模零件2：相关的工作尺寸和公差是密切相关的过程，在指定的大小和位置信息的特征在机械零件或装配的，在过去，大部分的研究工作集中在公差。主要研究的问题是公差表示，分析与综合。公差表示关

5、注的是纳入产品的公差信息建模方案。包括固体偏移方法开发的雷奎卡，空间的可行性方法提出的特纳，和方案由斯罗切斯，更详细的审查发现在罗伊等人和余等人。公差分析目的是确定的综合效应部分公差，装配公差。它可以用来验证一个给定的已知或假定的设计变化个别部分尺寸的功能。包括公差分析技术蒙特卡洛模拟和直接线性化方法。公差分析的主要目的是在分析部分的基础上给出的公差功能要求的组件。最近，伊斯兰报告用并行工程的办法来解决这个问题。根据系统功能需求分析从不同客户的要求和技术要求，从工程的考虑，一种提取三维要求的方法正在开发。一个软件原型FDT的支持也是很发达的实施方法。FDT提供了工具为代表的

6、功能需求、尺寸、公差和过程能力成为一个功能要求/维度矩阵。占领的功能矩阵方程然后分成好几组,每组则是使用一个求解策略解决具体的功能要求和公差的问题有关。更详细的综述宽容分析和合成,可以发现,在罗伊和Ngoi、Ong和Hong、Chang。研制开发了具有一定特色的几种方法自动生成尺寸的CAD模型的一部分。Yuen早期尝试报道在自动计量部分代表了建设性的立体几何实体造型技术(CSG)。从平面面和轴分气缸提取的实体模型。坐标点排列在一个树状结构的线性维生成三个主要方向。一个简单的技术，直径和径向尺寸也报告。其他早期作品中自动标注已总结余等人，最近，陈等人报告更深入研究的自动标注。

7、他们的方法分析了维冗余、尺寸方案确定特有的特征模式、选择合适的观点来指定尺寸,并确定适当位置空间的使用专家系统方法。专家系统分析的几何和拓扑结构的特点是尺寸,并确定一个位置的基础上把维度的一套规则相关尺寸特征电流。一维的放置,一个被禁止的地区建造所有随后的尺寸不会存放于此区。这就避免交叉、重叠在两个维度。限制在现有方法的凹槽尺寸是由连续的本质的方法。例如,在陈的方法的特点是要标注的优先次序,以及位置空间维度的决心一次又一次。该方法不适合的位置尺寸的确定基准,尤其当尺寸很拥挤,在案件的注塑模具板。这是因为一个基准的位