600tpd白灰窑选型

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1、基于国内主流白灰窑的窑型比选王海良张冰成金美余江正（芜湖新兴铸管有限责任公司241002）摘要：通过对国内不同形式白灰窑的考察和现场调研，目前生产活性石灰的主流竖窑有三种：套筒窑、双膛窑、双梁窑，各有其优势和缺点。但综合考虑，套筒窑性价比最好，环保容易达标，质量、热耗指标最佳。关键词：白灰窑、环保、石灰、热耗。1.前言活性石灰用于转炉炼钢,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗等优点。因此,世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢,我国也早在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定,转炉炼

2、钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。按照芜湖新兴铸管三山工业区总体规划，为减少发电设施投资，使多余煤气得到充分利用，又能改善我公司外购石灰质量不稳定、波动大、且外购价格偏高（约为350元/吨左右），严重影响炼钢生产质量稳定，因此直至终期我公司三山工业区将建设3座600TPD白灰窑。2.现行主流白灰窑介绍通过多年来国内外考察研究的经验，活性石灰竖窑中具有代表性先进窑心型主要有：回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑。各种窑型考察情况介绍如下：2.1回转窑及普通气烧竖窑新兴铸管股份公司本部有2座700TPD的回转窑、3座100TPD的竖窑

3、和1座新建的260TPD的竖窑。其中回转窑用于煅烧白灰，原料粒度为20~40mm，煅烧的白灰活性度为330~360ml左右，热耗为1000kcal/kg,产品电耗为30Kw．h/t。由于回转窑的预热与煅烧分开布置，且回转部分为横置，虽然回转窑产品质量比较稳定，可占地面积、投资、热耗都比竖窑要大。回转窑一般只用于单窑产量在700TPD以上的竖窑无法实现的大型白灰窑。1.1双梁竖窑（弗卡斯窑）我们曾考察过河北临城三阳焦化的两座500TPD双梁竖窑，两座窑除土建外投资共5000多万。其燃料采用焦炉煤气，没有原料仓，仅有一个3万吨的原

4、料堆场，成品设2个仓，块仓和粉仓，其中粉仓上设有破碎机对块灰进行破碎，以供烧结使用。其白灰质量和环境较差。江苏溧阳的申特钢铁厂有六座150TPD的双梁窑，预计达成年产30万吨，当时正使用的有三座，另外有三座同规格的正在调试，该窑煅烧白灰活性度一般为320ml左右。就两地生产情况，现场除尘状况不容乐观，溧阳稍好，从溧阳3座150T双梁窑从2005年投产到现在，除尘系统改动了2次。从现场煅烧情况来看，石灰石的生过烧率在10-15%。双梁竖窑窑型是由二层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为准矩形。两层烧嘴梁之间设有

5、周边烧嘴,用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角,这种煅烧方式使整个窑的断面温度较为均匀石灰生过烧率较低、活性度较高，根据介绍石灰热耗约为985～1000kcal/Kg。双梁式竖窑的煅烧特点是根据窑的产量即截面积大小，将燃烧梁均匀分布在窑的截面上，使梁式烧嘴均匀的布置在整个截面上，保证每一个点温度都十分均匀。窑的产量越大窑的截面积越大从而燃烧梁的数量越多，这样就保证了大截面窑体的温度均匀，其生过烧率较高一般为8-12%。双梁窑为单筒竖窑结构简单、耐火材料无异型砖,相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量较

6、稳定，活性度较高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低。2.3环形套筒窑我们曾去梅钢考察过500TPD的环形套筒窑。其中一座套筒窑是2004年由中圣园机电设备有限公司设计建造的，其燃料采用转炉煤气或高炉与焦炉混合煤气，原料采用40-70mm矿石，在连续工作的情况下，从现场电脑记录数据显示，成品石灰的活性度均在360ml以上，15mm以下的粉灰占20-25%，出料温度为160-170℃，烟气进除尘器温度为180℃左右，用覆膜除尘器。该窑计划3年一次大修，实际达5年一次大修。由于大修时要更换窑砖

7、，大修将用2个月时间，该种窑型耐火材料比较复杂，耐火材料的费用占投资比例较高，据梅钢介绍：这种炉子一次大修需耗费800万左右。环形套筒竖窑由砌有耐火材料的窑壳和分为上、下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，物料位于窑体和内套筒的环形空间。下内套筒位于竖窑下部，结构为双层钢壳形成环隙，环隙内通空气冷却，其内外侧砌耐火内衬；上内套筒悬挂在窑顶部。上、下内套筒各有其不同的功能，上内套筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气；下内套筒主要是用于产生循环气流，形成并流煅烧，同时起到保证气流均匀分布的作用。由于套筒窑本身的“套筒结构”，

8、石灰在窑壳与内套筒之间的环形空间内进行煅烧，因此产量大的套筒窑，其窑壳和内套筒同时扩大，其附壁效应更加小，煅烧更加均匀，这是其他竖窑无法比拟的优势。环形套筒竖窑从上到下可分为预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，核心部位是下部并流煅烧带，活性石灰最终