单元式幕墙的质量通病及其防治方法总结

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1、单元式玻璃幕墙的质量通病防治（一）材料1．硅酮密封胶的使用（1）通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用（2）产生原因：a．硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。b．没有做好施工过程的自检和专检工作。c．质量与生产管理环节脱节。d．运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。（3）防治措施：a．明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限。b．加强加工和施工过程中的自检和专检工作。c．加强关键质量的联产计酬管理工作。d．加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。2．硅酮结构胶试验（1）质量通病：未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验

2、和粘结强度试验。（2）产生原因：a．员工质量意识薄弱。b．工序控制失效。（3）防治措施：a．加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。b．制定和完善工序控制程度和有关管理措施。c．有效的实施工序管理。（二）支座节点安装1．预埋件（1）质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大，支座钢板连接件处理不当，影响节点受力和幕墙安全。（2）产生原因：a．设置预埋件时，基准位置不准。b．设置预埋件时，控制不严。c．设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，当混凝土振捣时发生胀模、偏膜。d．混凝土振捣后预埋件变位。（3）防治措施：a．按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，一边检查

3、测量时参照使用。b．预埋件固定后，按照基准高线，中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。c．加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形时立即停止浇灌，进行调整、排除。d．为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。f．对已产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。2．支座节点的三维微调设计（1）通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中板块无法调整，满足不了规范的要求。（2）

4、产生原因：设计时未考虑此项要求。（3）防治措施：a．在建筑施工中，国家对建筑偏差有一定要求，在设计中可参考国家相关规定。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在±20mm时，进、出位置调整在±50mm、中心位置偏差±30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求。b．在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求。因主体变动一般是不大可能的，因此，只有通过幕墙设计中的三维调整系统来满足工程的要求。（三）单元板块的制作1、玻璃及铝框（1）通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规

5、定。(2)产生原因：①原材料质量不符合要求。②设备和量具达不到加工精度。③下料、加工前未进行设备和量具校正调整。④下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。(3)防治措施：①严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格材料②必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。③确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。④认真查看设计图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。2．注胶环境条件（1）通病现象：在不符合条件要求的注胶房间和空间注胶。（2）产生原因：①注胶房间和空间不符合规定。工作场地不清洁，注胶环境(如温度和湿度)不符合要求。②有关人员未培

6、训上岗，缺乏必要的知识和操作方法。（3）防治措施：①按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通风设备。②有关人员必须经专门培训，掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗。③保持工作场地清洁。3．注胶工艺(1)通病现象：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。(2)产生原因：①不按工艺要求清洁被打胶构件表面。②工作马虎，未认真清洁被打胶构件表面。③使用不合格的清洁剂清洗。(3)防治措施：①严格执行被打胶构件表面清洁的工艺要求。②加强现场管理，提高工作质量。③采用合格的清洁剂清洗，如二甲苯、乙醇等。4．注胶质量（1）通病现象：不按操作要求注胶，技术差，操作马

7、虎，注胶不密实饱满，有气泡。（2）产生原因：①没有严格执行注胶操作规定要求。②操作不娴熟，甚至未培训上岗。③在更换碰凹变形的胶桶时，在倒胶过程中乃至注胶过程中混入空气。④注胶机出现故障。（3）防治措施：①严格注胶操作规定要求。②严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。③放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶。④加强注胶机的维护和保养。5．胶缝质量(1)通病现象：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。(2)产生原因：①裁割质量不合格，玻璃边凹凸不平。②双面胶