模具技术员日常工作要点

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1、模具技术员日常工作要点1、安全第一模具安全板绝对在使用状态，工作现场安全眼镜绝对到位。2、在工作台上工作除非模具翻转，模具保养工作要在工作台上进行。3、现场模具状态（1）良好的清洁及润滑状态随时要保持（2）下机模具在下机前首先清洁严重锈迹、污迹（3）随时保持现场模具无水迹、锈迹4、模具保养操作（1）正确使用吊车，避免模板撞击（2）树立模具使用磁夹（3）成型面随时有防护罩盖（4）电热模有警告牌5、工作信息到位L/S，会议记录PSR内容、L/S样品是所有模具保养工作现场必备的信息资源（1）日班领班上班先检查生

2、产交班记录，确认夜班机台模具问题（2）模具组交班记录要清楚，机上维修中模具具体进展要特别注明（3）机台维修工作时，认真执行挂牌作业，故障解除务必及时通知生产领班（4）工作开始/结束要整理报表6、现场清洁（1）日班开始及夜班结束现场清洁（2）工作现场配件工具摆放整齐（3）工具工装整齐完好MOLDRUNNINGCAUTIONPOINT1.生产中模具保养1.生产主管：安排周密模具保养计划——检查/清洁：热流道，浇口针，抛光（退光）排气，顶针，顶出板。任何贴纸是不允许的2.模具主管/领班每天通过（听/看）监控模具

3、运行状态。3.生产超过5天而周末停机的模具，要做如下保养：1）模具运行功能（运行及不正常损坏）2）模具不正常磨损：L/P+15度顶出板锁扣（动定模两边的移动件同轴性）3）用黄油检润滑所有润滑点4）检查排气，任何贴纸是不允许的，一旦发现报告模具领班5）清洁顶出板/模芯（分裂面，排气槽）6）检查拉板磨损，必要时候更检7）检查压板螺丝，KOBARS,水接头，浇口8）检查热流道，浇口针润滑9）检查安全开关，接触器运行及可靠性10）检查模板间有没有塑料以防造成模具故障11）对于共用互接模，检查导套固定螺丝12）模具

4、不运行时，排干水，产品面喷SILICONE安全指引：进入机器处理模具时，务必锁定总电源，自己收好钥匙。2.生产开始要点：1.检查动定模具是否运行好同轴2.检查是否漏水3.检查所有活动性是否良好润滑4.电热膜，模具闭合状态下逐渐加热5.模具要加热，最好在合模状态下加热，避免单边受热6.电热V/G模，检查气体供应的润滑，确保汽缸润滑（5.5-8KG/CM2）7.电热V/G模检查阀针时一定要升温到位，上模时先不接气8.检查安全装置9.检查压板，拉板，嵌件状态是否良好10.检查活动件运行良好11.热天开机前切勿开

5、冷水12.热天停机前先关冷水13.试模注塑量要逐渐增加14.产品粘模具时需用木、竹、尼龙、软化红铜取出产品，严禁黄铜或金属工具使用3..停机要点：1．存留部分原料确保生产L/S2．关闭供料系统3．关闭冷、热水供水4．注L/S，冷模被加热可预防冷凝水5．脱离电热膜合源电源6．动定模喷SILICONE7．合模8．关闭运水接头1．拆模前吹干水道存水（当冷却水达到20度时）2．除非必要，保留运水接受在模具上1.电热膜工作要点：1.开始操作确保运水开通，模具闭合2.加热前，气源是关闭的（压力5.5-8KG/平方）3

6、.初始加热，主流道，分流道，设置80%，标准温度4.喷嘴，小流道升温应在主流道达到设定值5.开模，打开供气，检查阀针动作6.检查没有塑料从喷嘴渗漏7.检查所有安全装置OK8.升高20%的喷嘴设定值，开始试注，PC不要等太长时间9.试第一SHOT保持低压，缺料10.6SHOT后降回设定温度，增加注塑量，调试产品2.电热膜停机要点：1．关闭阀针状态并合模2．注塑座后退3．关闭水前应降至常温4．吹干运水，关闭水，气阀