干粘石抹灰工程施工工艺标准

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1、干粘石抹灰工程施工工艺标准1基本规定1.1基本规定（1）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。（2）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。（3）水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h）凡结硬砂浆不得继续使用。（4）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。（5）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后．应进行“工序文接”检验。（6）相关各专业工种之间．应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。（7）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。（8）施工单位应遵守有关

2、环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。1.2质量要求干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固，分布均匀、阳角无黑边。2施工准备2.1技术准备（1）设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。（2）施工方案已完成，并通过审核、批准。（3）施工设计交底、施工技术交底（作业指导书）已签订完成；2.2材料要求（1）水泥宜采用32.5级、42.5级普通水泥、硅酸盐水泥或白水泥．要求使用同一批号、同一品种、同一生产厂家、同一颜色的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准

3、、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂子宜采用中砂。要求颗粒坚硬、洁净。含泥量小于3%，使用前应过筛，筛好备用。（3）石渣所选用的石渣品种、规格、颜色应符合设计规定。要求颗粒坚硬、不含泥土、软片、碱质及其他有害有机物等。使用前应用清水洗净晾干，按颜色、品种分类堆放，并加以保护。（4）石灰膏石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂质。要求使用前进行熟化，时间不少于30d，质地应洁白细腻。（5）磨细石灰粉使用前用水熟化焖透，时间应7d以上，不得含有未熟化的颗粒和杂质。（6）颜料颜料应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料，进场后要经过检验，其品种、货源、数量要一次进够。（7）胶粘剂所使用胶粘剂必须符合

4、国家环保质量要求。2.3主要机具（1）砂浆搅拌机：可根据现场使用情况选择强制式砂浆搅拌机或利用小型鼓筒式混凝土搅拌机等。（2）手推车：根据现场情况可采用窄式卧斗、翻斗式或普通式手推车。手椎车车轮宜采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮手推车。（3）主要工具：磅秤、筛子、水桶（大小）、铁板、喷壶、铁锹、灰槽、灰勺、托灰板、水勺、木抹子、铁抹子、钢丝刷、钠卷尺（标、验*）、水平尺（标、验*）、方口尺（标、验*）、靠尺（标、验*）、答帚、米厘条、木杠、施工小线、粉线包、线坠、钢筋卡子、钉子、小塑料贼子、小压子、接石渣筛、拍板（图1.5.2.3）图2.3木柏板、石渣托盘示意图*标：指检验合格后进行

5、的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。2.4作业条件（1）主体结构须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格，并已验收。（2）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件已完成。施工作业指导书（技术交底）己完成。（3）施工所使用的架子已搭好，并已经过安全部门验收合格，架子距墙面应保持20~25cm，操作面脚手板宜满铺，距墙空档处应放接落石子的小筛子。（4）门窗口位置正确，安装牢固并已采取保护，预留孔洞。预埋件等位置尺寸符合设计要求。（5）墙面基层以及混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，表面已处理完成，坑凹部分已按要求补平。（6）施工前根据要求应做好施

6、工样板，并经过相关部门检验合格。3材料和质量要点3.1材料关键要求（1）水泥：进场或出厂日期超过三个月必须进行复验．合格后方可使用。复验由相关单位见证取样。（2）砂：要求颗粒坚硬，洁净，含泥量小于3%。（3）石渣：要求颗粒坚硬，不含泥土、软片，碱质及其他有害物质及有机物等。使用前应用清水洗涤晾干。（4）胶粘剂：采用水溶性胶粘剂，掺加量应经过试验确定。3.2技术关键要求（1）抹灰前应认真将基层清理干净，坚持“工序交接检验”（2）粘分格条时注意粘在竖线的同一侧，分格要符合设计要求。（3）甩石子时注意甩板与墙内保持垂直，甩时用力均匀；（4）各层间抹灰不宜跟的太紧，底层灰七八成干时再抹上一层．注意抹

7、面层灰前应将底层均匀润湿。3.3质量关键要求（1）注意防止干粘石面层不平，表面出现坑洼，颜色不一致。1）施工前石渣必须过筛、去掉杂质，保证石粒均匀，并用清水冲洗干净。2）底灰不要抹的太厚，避免出现坑洼现象。3）甩石渣时要掌握好力度，不可硬砸、硬甩，应用力均匀。4）面层石渣灰厚度控制在8~10mm为宜，并保证石渣浆的稠度合适。5）甩完石渣后，待灰浆内的水分洇到石渣表而用抹子轻轻将石渣压人灰层，不可用力过猛，造成