锅炉上水、冲洗水位计和排污的基本操作方法

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1、锅炉上水、冲洗水位计和排污的基本操作方法一.上水的步骤和上水要求1.上水步骤：启动给水泵进水1.1检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。1.2检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、对空排汽门。1.3联系汽机启动一台给水泵，调整转速最小，采用给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。（冬天不少于4小时，夏天不少于2小时）给水温度低于100度，主要就是因为减少汽包上下壁温差，不大于50度，1.4当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及

2、阀门无泄漏，汇报值长。2.上水要求：运行时是根据给水量与蒸发量的物料平衡关系所决定上水的多少（给水量基本等于蒸发量）锅炉运行规程对上水温度和上水时间都有明确规定，这主要考虑汽包的安全。2.1冷炉上水时，汽包壁温等于周围空气温度，当给水经省煤器进入汽包时，汽包内壁温度迅速升高，而外壁温度要随着热量从内壁传至外壁而慢慢上升。由于汽包壁较厚(中压炉为45～50mm，高压炉为90～100mm).外壁温度上升得较慢。汽包内壁温度高有膨胀的趋势，而外壁温度低，阻止汽包内壁膨胀．使汽包内壁产生压应力，而外壁承受拉伸应力，这样汽包就产生了热应力。热应力的大小决定于内外壁温差的大小和汽包壁的厚度

3、，而内外壁温差又决定于上水温度和上水速度。上水的温度高，上水速度快，则热应力大；反之，则热应力小。只要热应力不大于某一数值是允许的。2.2必须规定上水的温度和上水的速度，才能保证汽包的安全。在相同的条件下，因锅炉压力越高，汽包壁越厚，产生的热应力越大，所以，锅炉压力越高，上水所需时间越长。二、并汽操作1.锅炉并汽应具备下列条件：1.1主蒸汽温度不低于350℃，蒸汽品质合格。1.2主蒸汽压力比主蒸汽母管低0.05～0.1MPa。1.3燃烧稳定，汽包水位比正常水位低50mm左右。1.4锅炉机组各部件正常，重要仪表及控制装置工作正常。1.5与汽机及运行炉联系好，准备并汽。1.6当锅炉

4、主蒸汽压力升高至比主蒸汽母管压力低0.2～0.3MPa时，应减弱燃烧室火力，使汽压缓慢上升。1.7当主汽汽压力经主蒸汽母管压力低0.1～0.2MPa时，先缓慢开启主蒸汽母管旁路进汽阀进行并汽,无明显变化后再用母管隔离阀并汽1.8并汽时，应特别注意锅炉水位和汽温、汽压的变化，如果出现汽机温度急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，迅速关闭汽机进汽阀，加强主蒸汽和分汽缸疏水，待恢复正常后再重新并汽。2.并汽完毕后的操作：2.1关闭过热器向空排汽阀，关闭过热器及主蒸汽管的疏水阀；2.2开启锅筒表面排污门；2.3检查锅炉的膨胀情况,必要时记录每个膨胀指示器的指示值.2.4缓慢增

5、加锅炉负荷，从并汽至锅炉带额定负荷一般不少于30分钟。2.5当负荷达到40%的额定负荷时，可投入给水自动；2.6对设备进行一次全面的检查，并向值长报告。三、排污排污分为连排和定排1.连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。连续排污管口一般装在汽包正常水位（即“0”位）下200～300mm处。锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水，补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。连排阀门在运行中

6、是常开的，其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。2.定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。2.1定期排污操作排污步骤：开启定期排污总阀；先开一次阀，再缓慢开启二次阀；排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀；排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污2.2定期排污注意事项2.2.1两对排污门不可同时打开排污，且单个排污回路排污时间不可过长。30s缔造电力行业最具权威2.2.2排污管道或阀门泄漏，危及操作人员安全是不可排污。电力联盟 缔造

7、电力行业最具权威的技: }" 2.2.3与排污系统相连的地方有检修工作有无法隔离时、蒸汽或给水压力突然降低时不可排污。2.2.4排污后应检查排污门是否关闭严密。。 p' c9 J6 `8 C2.2.5水位低时不要排污。2.2.6定期排污宜在低负荷进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击/ B4 U四、吹灰：目的，为了清除受热面积灰，保证传热效果1、操作步骤1.1通知热工和电气值班人员合上程控柜及各断路器开关；检查确认乙炔瓶出口阀门处于关闭状态。（最好取出乙炔瓶）1.2按“手动”按钮