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时间:2017-11-11
《液压站系统设备、管道安装施工组织设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、液压站系统设备、管道安装施工组织设计编制:xxx审核:xxx审批:xxx:安装单位:xxxxxxxx年xx月xx日13目录一.工程概况二.现场施工质保网络三.编制、执行依据四.施工组织及机具安排五.施工工艺及质量保证措施六.液压管道施工工艺七.液压站安装方案、冲洗油质量八.施工安全方案九.文明施工13一、工程概况Xxxxx转炉工程是带有科学实验性质的环保建设项目,其中主体设施为xxx设备,xx炉中心直径xx米,xxx设备设计由xxxx公司承担。xx炉建成后,可年产金属化率大于80%xxxx料xx万吨,回收氧化锌xx万吨。本工程项目由xxxx公司
2、设计及施工总承包,其中xxxx主体设备安装工程由xxxx公司分包施工,xx机械及液压系统安装由xxxx公司分包施工。该环形xx炉设有支撑辊xx套,定心辊xx套,驱动装置x套。xx炉炉盘采用液压马达销齿轮驱动,动力由液压站系统提供。液压站内设有x台液压泵及相应油箱等。动力液压管道由DNxx供油管和DNxx回油管组成。本工程对环保治理意义重大,对施工质量要求高,因此,施工必须严格按照xxxx公司设计图纸及国家有关规范、规程要求进行,做到精心组织,确保工程进度、质量、安全。同时接受北京神雾公司、甲方、监理监督检查,争创优质工程。施工工期严格按已批准的
3、转底炉总体施工组织设计执行。二、现场施工项目经理部质量、安全组织机构项目经理:侯平技术负责人:xxxx安装工艺:xxx焊接:xxx质检员:xxx材料管理:xxx机电安装:xxx起重:xxx安全:xxx三、编制、执行依据1.YB9207-8513冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统;1.YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准;2.YB/T071-1995《环形加热炉炉底机械技术条件》;3.GB50235-97《工业管道焊接工程施工及验收规范》;4.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》;
4、5.YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》;6.液压站施工图纸。一、施工人员及机具安排1.项目部人员组成如下。工程项目经理:xx技术负责人:xxxxxx(液压)焊工:x人管钳工:x人电工:x人 其它人员:x人2.施工机具准备施工机具表序号机具名称单位数量备注1交流焊机台12氩弧焊机台13液压弯管机台14电动套丝机台15电动试压泵台16冲击钻台27角向磨光机只28氧气、乙炔瓶只若干9扭力扳手只210配电箱只4二、施工质量保证措施及施工工艺131.施工质量保证措施(1)工程施工人员必须持证上岗,特殊工种施工人员必须持有特殊工种
5、资质证书。(2)明确各级施工人员的质量责任制(3)施工前对施工人员应进行技术交底,明白该项目工程的重要性、特殊性,严格按方案及国家有关规程、规范进行施工,确保工程达到优良标准。(4)管材的切割、坡口形式、管材的焊缝等级参照JB/T5000.11-2007《重型机械通用技术条件、配管》中的相关规定。对影响工程质量的所有材料,如钢材、阀门、辅材等需有质量证明书、合格证,并且一律不得代用,如确需代用应得到有关部门的认可和签证。(5)在安装过程中应按检查点及时验收,并做好记录,记录要经过LOI现场工程师的认可并签字。在上一道工序未经检查合格前一律不得进
6、入下一道的工序。(6)在施工中如图纸工艺、材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有关部门按规定程序办理好签证手续方可继续施工。(7)坚持质量自检互检、专检制度,质量检验员要高标准,严要求。凡不符合质量要求的,质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。(8)为更好地加强施工管理,施工员必须按本公司有关技术管理规定,做好各种记录,施工日志以及安全日记。(9)竣工后各种资料表应分类管理交各有关部门审核验收和存档。2、应具备的施工条件(1)、设计图纸及其他技术文件齐全,施工图纸并经会审。13(2)、施工方案并经有关方面同意和批准。(3)、技术交
7、底和必须的技术培训正已经完成。(4)、材料、劳动力、技术人员,机具等基本配齐全。(5)、水、电到位,道路平整。一、液压管道施工工艺(一)管道加工1.切割1)液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。2)管子切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。3)用管刀切割的管口,应将内壁被管刀挤起部分除去。4)切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。2.弯管1)液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯。2)弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍,管子工作压力高,弯曲半径宜大。3)弯制有缝管子时,应使焊缝位
8、于弯曲方向的侧面。4)管子弯制后的椭圆率(最大外径—最小外径)/最大外径×100%应不超过8%,弯曲角偏差(△/L)应不超过±1.5mm/m。3.管子
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