扬声器胶粘剂的发展概况(发表)

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1、扬声器胶粘剂的发展概况陆企亭侯一斌上海康达化工有限公司在“十五”期间，我国电声器件产业高速发展，技术水平和产品质量迅速提高，形成了从部件加工到成品设计和生产的完整的产业链，已成为世界第一的电声器件生产国和出口国，全球电声器件的生产中心。为了满足市场对电声器件越来越高的要求，电声行业在不断创新，新技术、新材料的应用日益增多。与此同时，也对胶粘剂在电声器件中的应用提出了新的挑战，本文概述了扬声器胶粘剂所面临的新挑战、新进展和发展趋势。一、1.扬声器胶粘剂面临的新挑战1．扬声器的大功率化超低音扬声器和汽车扬声器的发展趋向于大功率、大口径，例如JBL公司的W15GTI超低

2、音扬声器额定功率2000W，瞬时功率5000W，MAGNAT公司的Omega530扬声器口径为20″，更大的扬声器口径在30″以上。对胶粘剂的挑战：Psychotenology，Inc.在2006ALMA冬季会议上发表的《测量音圈温度的实时系统》论文表明，扬声器在某种工作条件下音圈温度可高达350℃以上。这足以表明越来越大功率、口径的扬声器对胶粘剂尤其是中心胶粘剂的耐温要求也越来越高。2.扬声器的微型化随着手机、笔记本电脑、MP3、MP4、PDA等向小型化和微型化发展，要求这些产品使用的扬声器要微型化、高保真。例如日本村田制作所最新研制的压电扬声器外形尺寸只有31

3、×16×1mm3。对胶粘剂的挑战：除了要考虑胶粘剂本身对音质的影响外，还要考虑施胶工艺的一致性对音质的影响，即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性。3.扬声器新材料的多样花随着材料科学技术的快速发展，近年来开发出了大量的新材料扬声器配件，既提高了扬声器的性能又增加了美观效果。几乎所有的配件都有新材料的应用：T铁、夹板：镀铬、电泳漆磁钢：钕铁硼、铝镍钴盆架：PP、镀金、精铜和铝质盆架振膜：PP、HOROFINE、纯丝、纯碳、聚酯、金属钛、铝、钻石振膜、Kevlar®弹波：NOMEX、PEEK音圈：Kapton、金属对胶粘剂的挑战：对各种新材料的粘接。

4、4.国际市场的环保要求2003年欧盟发布了RoHS-2002/95/EC指令《电子和电气设备限制有害物质法规》，2006年7月1日强制实施，具体要求为：Pb1000ppmCd100ppmHg1000ppmCr+61000ppmPBB1000ppmPBDE1000ppm2003年欧盟发布了WEEE-2002/96/EC指令《废弃电子设备指令》，已于2005年8月13日强制实施。指令对废弃电子设备的回收提出了要求。扬声器属消费类设备，回收率要达到70%，再利用率要达到50%。2006年2月28日我国七部委联合颁布了《电子信息产品污染控制管理办法》，将于2007年3月1

5、日开始实施。对胶粘剂的挑战：要求胶粘剂所含有毒物质符合限量要求，适用于采用环保新材料的扬声器的配件的粘接，胶粘剂不仅要对扬声器部件粘接牢固，还要易于回收时部件的分离。5.扬声器设计的新颖化近年来在扬声器的结构设计方面也有许多创新，NOKIATECHNOLOGYGMBH(DE)在数个国家申请了无胶接耐高温音圈结构设计专利，音圈耐温可达350℃以上。我国甘肃稀土研究公司开发设计的无振膜扬声器，中文产品名称为“自由听”，没有了振膜和弹波，也就不用中心胶、边缘胶和弹波胶。2006年1月16日丰田公司宣布新款“Estima”的所有车型上均采用了通过振动车顶内衬来形成扬声器的

6、平板扬声器技术。该技术采用英国NewTransducersLimited的NXT平板扬声器技术。对胶粘剂的挑战：由于这些新颖的设计与传统的扬声器结构完全不同，不仅是对扬声器胶粘剂技术水平的挑战，更是对扬声器胶粘剂发展前途的挑战。二、国内外扬声器胶粘剂的发展概况1．国内外扬声器胶粘剂的主要生产厂商国外的扬声器胶粘剂生产厂商主要有美国的Hernon、Dymax、德国的HenkelLoctite、日本的Cemedine、Nogawa、Denka。国内扬声器胶粘剂生产厂商主要有上海康达、上海三花、惠州恒大、立叁（台湾）等。2．国内外扬声器胶粘剂的质量水平目前国内外扬声器胶

7、粘剂的质量水平还存在一定的差距，主要表现在国内一些胶种的性能比国外产品差和产品的质量稳定性不是很好。所以，目前国外产品主要用于中高档扬声器，国内产品主要用于中低档扬声器。3.国内外扬声器胶粘剂的应用现状国内扬声器用胶以双组份丙烯酸酯胶和单组份溶剂胶为主，存在性能、气味和毒性等问题。欧美国家扬声器用胶以厌氧胶和高性能α-氰基丙烯酸酯胶为主，UV胶、环氧胶的应用在逐步增多。厌氧胶有单组份、低气味、快固化的优点，高性能α-氰基丙烯酸酯胶具有无溶剂、单组份、固化快、材料适用性好的优点。另外，国外正在开发和应用性能更好、施胶工艺更方便、更具环保性的新胶种，例如UV固化α-氰

8、基丙烯酸酯