拌合站设备吊装安全专项施工方案

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1、目录一、工程概况.............................................1二、编制目的.............................................1三、机械及人员配置.......................................1四、拌合站场地布置及技术要求.............................2五、拌合设备吊装安全技术规定.............................5（一）、汽车式和轮胎式起重机安全技术规定..................5（二）装载

2、机安全技术规定.................................6（三）装吊工安全技术规定.................................7（四）起重机司机安全技术规定.............................11（五）、起重指挥工安全操作规程............................13六、安全防护和保障措施...................................14七、环境保护措施 .......................................15水泥稳定土及沥青拌合设备

3、安装安全专项方案一、工程概况DELM-1标段起讫桩号为K0+000～K13+093，全长13.93km。拌和站位于邓州市彭桥镇绳岗村，邓鄂高速收费匝道往西800m，往北300m处,靠近主体工程施工部位,运输便利、经济合理；并且设在生活区、居民区的下风向。沥青拌合站场地不小于35000㎡，水稳混合料拌合站场地不小于15000㎡，总体占地面积55000㎡，满足10天连续生产需要。并为吊装车辆、人员提供足够作业区域。合同段设800T型水泥稳定土拌合站设备一套和日工4000型沥青拌和楼设备一套，其中稳定土拌合站主要由骨料供给系统，粉料供给系统、搅拌缸、供水系统、卸料输送机、成

4、品仓和控制系统组成。沥青拌合楼设备主要由冷料供给系统、干燥系统、热骨料提升机、拌合楼、粉料系统、除尘系统、沥青储存及运输系统、寻热油炉等部分组成。二、编制目的为保证设备在吊装及拆除过程中设备、人员的安全，使整个作业过程标准化、严谨化、科学化、安全化，作业顺序有章可循，避免野蛮施工，特制定本方案确保施工过程安全。三、机械及人员配置1、吊车根据拌合设备各个部件重量的计算，同时结合部件安装高度、组合顺序，采用50T吊车作业设备安装任务；2、装载机现场配备ZL50装载机配合作业，主要任务在于对处于地面，重量适合的设备部件进行安装、拆除及移动；3、安装人员拌合设备吊装、拆除现场

5、配备经验丰富的管理人员两名，吊车、装载机指挥人员各一名，吊装、拆除作业人员由拌合楼专业人员10名，并配以辅助工人7人完成。四、拌合站基础施工措施及受力验算我部进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体布置附图1、2、3，施工方法及要求如下： 1、场地平整及压实、初步硬化 清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。场地采用20㎝石灰土+不小于15㎝C20砼硬化，场区道路采用不小于20㎝石灰土+20㎝C25砼硬化。2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水

6、坡度不小于4%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。拌和站场地内在道路两侧设置排水沟，与场地四周排水沟交接，确保场地内排水顺畅。3、水稳拌合机配置6个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重100t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。4、日工4000型沥青拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、热提、粉罐、沥青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个拌合站的生产及运行。5、水泥罐基础

7、施工水泥罐基础下挖2.5米，基底浅灰及灰黑色粘土，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒总高度18m，支腿邻边间距3m，支腿高1m；单个罐自重10.0t。每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重100t+自重12.0t，每条腿承受静载280kN；基础自重为：3