伟东城市广场基坑支护施工方案

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1、一、工程概况1工程概况场区位于李沧区大崂路与夏庄路东南交口（原李村监狱），基坑周长约947米，基坑开挖深度10~11米。2工程地质与水文地质2.1地形地貌拟建场区地形较平整,勘察孔地面标高16.5-17.8m。2.2工程地质条件场区地层主要有由第四系人工填土、洪冲积层组成，下伏基岩为燕山晚期花岗岩组成。岩土层自上而下组成为：杂填土、粉质粘土、粗砂、砾砂，强风化，本工程基础坐落在砾砂层上。2.3水文地质条件场区赋存地下水，地下水类型主要为第四系孔隙潜水，主要含水层为粗砂层。二、施工方案1总体部署和工序衔接针对本工程工作量大、施工机械多、工序

2、穿插复杂等特点，为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工。拟将本工程总体上划分为3个施工流水区段，首先进行高压旋喷帷幕的施工，待其施工一定区段后，且具有一定的强度时，可进行该区段的锚杆（锚杆或土钉施工）2进度控制点2.1止水帷幕：第45天，其间可划分施工区段，形成分段流水作业。2.2支锚至帷幕顶：第65天。2.3至基底层支护施工结束100天3止水帷幕（旋喷桩）施工方案3.1施工工艺基坑四周采用高压喷射水泥桩止水，引孔深度以进入强风化岩0.5米为控制标准，采用两重管法施工工艺。3.2工艺流程钻机安装、就位钻孔插管制备水泥浆高压喷射作业复插管

3、高压喷射作业机具冲洗3.2.1开挖排浆池高压喷射水泥桩施工前，应先将场区上部土层挖除2米，然后在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸60×10×3m。3.2.2钻机安装、就位钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差1.0%。3.2.3引孔钻孔采用300型工程钻机成孔，孔径130mm。由于本场地地层主要为第四系应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中

4、，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔2m左右取样1次，钻孔时要求进入强风化岩层深度1.0m作为控制标准。3.2.4插管将高喷注浆管插入地层预定深度。插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。3.2.5高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。水泥浆水灰比不大于1.0压水泥浆压力不小于38Mpa，气流量1m3/min，。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提

5、升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2~1.3g/cm3。喷管提升速度8-10cm/min。3.2.6冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆,防止结硬堵管。3.3施工注意事项3.3.1施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或

6、较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。3.3.2成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在1.0%。钻孔要求进入强风化岩层1.0m作为控制标准。3.3.3在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。3.3.4成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根

7、据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。4土石方开挖方案4.1施工放样4.1.1.建设单位所提供的建筑物施工图纸作为施工放样的依据。充分考虑地质条件和施工方法，满足基坑支护要求，测放出基坑开挖的边线,每一个施工层次，测量放线一次，确保建筑物的基坑位置准确。4.1.2当施工到接近设计基底标高时，在基坑的底部要重新进行放样，测放出建筑物轴线、基槽的平面位置和尺寸，以利施工的准确。4.2

8、开挖技术要点4.2.1开挖时要按测量人员标记的坡度、层高进行，严格控制开挖的深度和坡度。4.2.2开挖下一层时设专人指挥，严禁碰撞上一层支护结构。4.2.3开挖时靠近基坑侧壁预留6m宽的平整工