热力发电厂课程设计

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1、一、课程设计题目600MW凝汽式机组原则性热力系统热经济性计算二、课程设计的任务1、通过课程设计加深巩固热力发电厂所学的理论知识，了解热力发电厂热力计算的一般步骤；2、根据给定的热力系统数据，计算汽态膨胀过程线上各计算点的参数，并在h-s图上绘出汽态膨胀线；3、计算额定功率下的汽轮机进汽量D0及机组和全厂的热经济性指标，包括汽轮机热耗率、全厂热耗率、全厂发电标准煤耗率和全厂供电标准煤耗率。三、计算类型定功率计算四、原则性热力系统原则性热力系统图见图1。图1发电厂原则性热力系统锅炉：HG-1900/25.4-YM4型超临界、一次再热直流锅炉。汽轮机：CLN600–24.

2、2/566/566型超临界、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机。回热系统：系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。一至七级回热加热器（除除氧器外）均装设了疏水冷却器。三台高压加热器均内置蒸汽冷却器。汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过凝结水精处理装置、轴封加热器、四台低压加热器，进入除氧器。给水由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终进入锅炉。三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器；四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器热井。五、计算原始资料1、汽轮机参数：(1)额定

3、功率：Pe=600MW；(2)主蒸汽参数：p0=24.2MPa，t0=566℃；(3)过热器出口蒸汽压力25.4MPa，温度570℃；(4)再热蒸汽参数：热段：prh=3.602MPa，trh=566℃；冷段：p'rh=4.002MPa，t'rh=301.9℃；(5)排汽参数：见表3中A；2、回热系统参数：(1)机组各级回热抽汽参数见表1；表1回热加热系统原始汽水参数项目单位H1H2H3H4H5H6H7H8抽汽压力MPa5.8994.0021.8090.94050.38710.11770.057570.01544抽汽温度℃351.2301.9457.0363.2253

4、.8128.2x=1.0x=0.98抽汽管道压损%33355555加热器上端差℃见表3中B-见表3中C加热器下端差℃5.65.65.6-5.65.65.6-注：忽略加热器和抽汽管道散热损失(2)给水泵出口压力：ppu=29.21MPa，给水泵效率：ηpu=0.9；(3)除氧器至给水泵高度差：Hpu=22m；(4)小汽轮机排汽压力：pcx=7kPa，小汽轮机机械效率：ηmx=0.99，排汽干度：Xcx=1；(5)凝结水泵出口压力：p'pu=1.724Mpa；(6)高加水侧压力取给水泵出口压力，低加水侧压力取凝结水泵出口压力；3、锅炉参数：锅炉效率：ηb=93%。4、其他

5、数据：(1)汽轮机高压缸进汽节流损失：δp1=3%，中低压连通管压损δp3=1%；(2)轴封加热器压力：psg=98kPa；(3)机组各门杆漏汽、轴封漏汽等小汽水流量及参数见表2表2各小汽水流量数据序号符号来源点汇入点流量份额（×10-4）1A高压缸门杆高压缸排汽3.092B高压缸门杆轴封加热器0.883D高压缸轴封E/高压缸排汽128.764ED中压缸100.885H高压缸排汽轴封供汽母管3.896L高压缸轴封中低压连通管49.847M高压缸轴封轴封供汽母管6.198N高压缸轴封轴封加热器0.629P中压缸轴封轴封供汽母管5.6110R中压缸轴封轴封加热器0.561

6、1S轴封供汽母管低压缸轴封αH+αM+αP=15.6912T低压缸轴封轴封加热器6.9713X中压缸排汽小汽轮机通过给水泵能量平衡计算(1)补水温度：tma=20℃；(2)全厂汽水损失：Dl=0.015Db（锅炉蒸发量）；(3)汽轮机组机械效率：ηm=0.99，发电机效率：ηg=0.99；(4)厂用电率：ε=0.045；(5)标准煤低位发热量：ql=29270kJ/kg。六、课程设计方案选择表3计算方案参照表A排汽压力及干度A1pc=4kPa，Xc=0.93A2pc=5kPa，Xc=0.94A3pc=6kPa，Xc=0.95B高压加热器上端差B1ΔH1=-2℃，ΔH2

7、=-1℃，ΔH3=-1℃B2ΔH1=-1℃，ΔH2=0℃，ΔH3=0℃B3ΔH1=0℃，ΔH2=1℃，ΔH3=1℃B4ΔH1=1℃，ΔH2=2℃，ΔH3=2℃C低压加热器上端差C1ΔH5=1℃，ΔH6=1℃，ΔH7=1℃，ΔH8=1℃C2ΔH5=2℃，ΔH6=2℃，ΔH7=2℃，ΔH8=2℃C3ΔH5=3℃，ΔH6=3℃，ΔH7=3℃，ΔH8=3℃C4ΔH5=4℃，ΔH6=4℃，ΔH7=4℃，ΔH8=4℃七、计算参考事项及步骤1.整理原始数据的计算点汽水焓值根据已知数据计算或查出有关的汽水参数值列为表4；在h-s图上绘制汽轮机的汽态膨胀线作为图2；2