原材料检验标准附件

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1、企业标准原材料检验标准QJ/SSR03-20091主题内容与适用范围本标准规定了检验员对生产所使用的各种原材料进行品质检验的内容和方法。本标准适用于鉴定绣花、家纺用梭织及印染加工的棉、化纤色布等的品质。2引用标准GB250-84评定变色用灰色样卡GB/T406-93棉本色布3检验品种绣花及家纺用的各种质地、幅宽的布料和填充物。4检测规则4.1检测工具钢卷尺、钢尺、木尺、密度仪、电子秤。GB250-84评定变色用灰色样卡。4.2检测条件检验需在正常的北向自然光线下进行，如在灯光下检验，其灯光亮度约为400±100LX（相当于40W日光

2、灯管2支），光源与布面的垂直距离为1-1.2米。4.3抽样4.3.1抽样方法在包装完整的情况下，按一个合同或一个加工单为一批，抽取代表性样品。样品要有不同的规格，不同的颜色，不同的花型。4.3.2抽样数量绣花布原材料入库检验按每批产品的5%抽检。家纺用布料全数检验。4.4检验方法4.4.1将面料平放在台面上，眼睛距面料60CM进行目测。以能清楚看出的为明显疵点。4.4.2疵点以正面为准。平纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（↖）为正面，线织物以右斜（↗）为正面。提花布织得精致细密的一面为正面，而有长条挑纱的一面为反面。

3、4.4.3检出的不符合规定的疵点，应在布边或疵点处用规定的醒目色线作出标记。4.5检验内容4.5.1将布包两头的捆绳剪开（中间的暂不剪开）找出包装码单与实物相对。检查布的总匹数和码单登记总长度是否相同。如有差异则缝好包头以便于供应商交涉。4.5.2布料长度检验，采取折叠好的每1折为1米，先量折幅，然后数折数，并用钢板尺测量余下的不足1米的实际长度，精确至0.01米，不足0.01米的不计。计算公式：匹长或段长=实际折幅长度×折数+不足1米的实际长度折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾5米的范围内，均匀地测量5个折

4、幅的上下两页（距边5-10CM），以测得的10个数字的算术平均值，作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0.1CM，平均数字精确至0.01CM，四舍五入为0.1CM。允许偏差-0.5%。每匹布长不允许少于50米（拼件除外）。4.5.3布料的幅宽检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺均匀测量5处，但距布边的头尾不小于2米，并以测得的数字算术平均值作为该幅宽的平均数，计算精确至0.01CM，四舍五入至0.1CM。允许偏差+1.5%-1.0%。4.5.4布料的密度检验，检验密度一般用密度镜在布匹（距布的头尾不小于5米）的中间部位

5、进行，一般可检验5CM内的经纱或纬纱根数。经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验五处（其中两次应在距布边3CM处），纬密必须在每匹五个不同的位置检验，然后分别求出算术平均数。允许偏差经密：-1.5%、纬密：-1.0%。当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为-2.0%。4.5.5色差评定色差程度时，评级者眼睛与布样距离为30-40CM，样卡和布样放在同一个平面上，在北向自然光线下进行评定。每匹布的头尾色差不能低于4级，幅宽方向上不能低于4级。同一批内色差不低于3.5级（缸差）。4.5.6纬斜检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，

6、在距布头尾不小于2米内每匹至少取3个点进行检验。计算公式：同一根纬纱相对于布边垂直线的最大值×100%幅宽允许偏差≤3%。4.5.7疵点4.5.7.1疵点分类：a.轻微疵点：疵点在直观上不明显，只有通过仔细辨认才能看清楚。b.明显疵点：不影响总体效果，但能感到疵点的存在。如竹节、粗经、、断经、错纬、稀纬、密路、条干不匀、杂物织入、烂边、污渍等。c.严重疵点：破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。如破洞、豁边、大于1CM的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、污渍等。4.5.7.2疵点规定：a.破洞、烂边、中间不允许，布边1CM以内

7、允许≤3根纱。b.单断经、双经单断≤1CM允许、＞1CM不允许。c.粗纱，不允许有比原纱粗一倍（两根）、长度＞15CM粗纱存在。d.稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。明显的不允许，不明显的允许。e.拆痕明显的不允许。f．金属杂物织入不允许。g.不明显的油污、水渍、色点允许，明显的不允许。h.明显的异物织入不允许，但挑除后允许。i.印花布不明显的套色错位允许。4.5.8填充物4.5.8.1平铺用被、垫填充物要求纤维洁白、无杂质、无碎屑、无气味，平摊后厚薄均匀，手感柔和，压缩回弹性好。4.5.8

8、.2枕芯、靠垫用填充物要求纤维洁白、无杂质、无碎屑、无气味，弹性强4.5.8.3每平方米允许重量偏差≤-3.0%。4.5.8.4每批抽取总数1/3数量进行称重检测，允许偏差≤-3%。4.5.9化纤面料克重测量将样布平放在垫板上，抚平折