断桥铝窗防水渗漏原因分析

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1、断桥铝门窗渗漏原因分析一、渗漏原因分析1．断桥铝门窗结构设计或型材选用上存在缺陷（1）断面尺寸小，材质过薄，节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。有的为了降低所谓的成本，一是选用的断桥铝型材厚度不足1mm或以劣充优;二是框料拼接处不采用套插法，使断桥铝门窗出现刚度差、变形大、密封性能严重降低的现象，有的在开启时出现明显晃动，致使框与墙体由于晃动而产生裂缝，这样不仅易造成渗漏，而且还会影响其使用功能;（2）设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或断桥铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，抗风压性能达不到要求，造成断桥铝门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变

2、形，拉裂或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏。其原因是产品未能按规范正确进行强度计算和设计，并且没有在生产安装之前通过抗风压的物理性能测试。（3）断桥铝窗防水结构设计不合理，对迎风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，“飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不注重窗体的建筑构造防水，导致其雨水渗漏问题越来越突出，防水密封层次不够，断桥铝门窗结构腔内的排水通道没有形成。当雨水在室内外风压差的作用下很容易地进入断桥铝门窗腔内并进入室内，而进入断桥铝门窗腔内的雨水，却不能通过断桥铝门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。（4）型材选用上

3、简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水;（5）外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷。2．断桥铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求（1）下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内;（2）型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封;（3）胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水;（4）外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵;（5）不留泄水孔或密封胶过厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽内的雨水不能得到及时排除，造成雨水向室内渗入。（6）断桥铝门

4、窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，用于固定门窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等3．断桥铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当（1）断桥铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝;（2）框与墙体连接不牢，构造措施不合理。连接件材质薄、宽度不够，不是根据墙体材料选择连接构造，而是笼统地采用白铁皮加射钉方法，有的则采用小水泥钉直接钉在砖砌体灰缝中，有的连接件间距过大，这就大大削弱了其连接牢固性，易使框料与其接触的墙体间产生裂缝，造成渗漏，同时也给用户的使用安全埋下隐患;（

5、3）填充料没有填满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝;（4）门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效;（5）固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充;（6）对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内;（7）门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。4．断桥铝门窗辅材材质不合格铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶;未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等;毛条毛刷过短，

6、间隙过大，导致雨水直接飘进;固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。5．建筑结构或构造本身存在缺陷（1）外墙、窗台面砖（或保温）空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内;（2）窗台阴阳角抹灰层（面砖）开裂而导致的直接渗水;（3）飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求;（4）墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象;（5）窗口上部不按规定做滴水线或鹰嘴，窗台坡度过小或出现倒泛水，这也是目前窗口渗水的主要原因之一。二、断桥铝门窗渗水预防控制措施1．断桥铝门窗设计及准备阶段（1）前期介入，对设计存

7、在的缺陷，提出深化设计要求;（2）结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要简单地套用;（3）根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密性测试;（4）批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标;（5）尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点。2．断桥铝门窗制作安装阶段（1）在型材、玻璃、配件上把