组件常见质量问题分析

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1、组件常见质量问题分析目的：了解组件生产中常见的质量问题，对批量生产，提高效率和节约成本达到预防。一、分选1、色差：影响组件整体外观1）分选失误2）其他工序换片时造成2、电池片崩边缺角：影响组件整体外观、使用寿命及电性能1）标准不明确2）焊接收尾打折太深或离电池片太近3、电池片栅线印刷不良：影响组件外观及电性能1）主栅线缺失2）细删线缺失3）栅线重复印刷4、电池片表面脏：影响组件使用寿命1）裸手接触原材料，残留汗液2）电池片表面水纹：电池片制作过程没有清洗干净3）工作台有污染物，粘在电池片上二、焊接1、虚焊：影响组件电性能及使用寿命1）烙铁头不良，易造成虚焊2）电烙铁温度不均匀3）电烙铁

2、焊接温度低4）焊接力度轻、焊接速度快5）电池片主栅线氧化6）涂锡带或助焊剂可焊性不好7）涂锡带、电池片或助焊剂储存过期8）涂锡带锡层薄9）环境温度低或环境湿度大2、过焊：影响组件电性能及使用寿命1）电烙铁焊接温度过高2）焊接力度重或焊接速度慢3）重复焊接4）材料可焊性不好5）电烙铁温差大3、侧焊：影响组件电性能及使用寿命1）焊接手势不对2）烙铁头不平3）涂锡带厚度不均匀4、堆锡：影响组件层压质量，易造成组件破片1）焊接力度太重2）焊接收尾处没有将焊锡带走3）涂锡带表面锡层熔化速度过快5、焊花：影响组件外观1）串焊力度太重2）串焊时烙铁温度过高3）串焊模版槽深不够6、焊接偏移：影响组件外

3、观、电性能及使用寿命1）互联条太软2）互联条扭曲变形3）焊接手势不对4）互联条出现蛇形弯曲5）互联条出现镰刀弯曲7、脱焊：影响组件电性能及使用寿命1）焊接手势太轻或速度太快2）烙铁焊接温度太低3）没有浸泡助焊剂4）电池片或涂锡带可焊性不够8、焊接后电池片翘曲1）电池片拉应力不够2）互联条收缩率大3）电池片热胀冷缩变化大9、焊接破片：影响组件外观、电性能及使用寿命1）电池片自身隐裂2）互联条太硬3）焊接手势太重4）电烙铁温度过高5）堆锡6）电池片焊好后积压过多7）焊接收尾处打折太深或离电池片太近10、电池片氧化：影响组件外观、使用寿命及电性能1）裸露空气中时间过长2）加助焊剂焊接后没有清

4、洗，导致氧化3）电池片来料时间太长，保存条件不符合要求4）空气中湿度大三、层压1、异物：影响组件整体外观、电性能及使用寿命1）生产现场控制不当、工作台面不整洁2）员工在车间整理头发3）工作时必须戴工作帽、穿工作服4）工作的责任心不够5）戴围巾进入操作场所6）人员随便进出车间2、EVA未溶：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EVA自身问题交联剂过高2）层压机问题温度不均衡3）EVA熔点过高1）EVA融化速度慢3、真空泡或缺失：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EVA自身厚度不均匀2）EVA自身拌料不均匀3）层压时间长、上室压力大4）部分EVA不适合国内层压机5）EVA收缩率大6）层压机温

5、度不均匀或过高4、层压后组件内气泡：影响组件外观及使用寿命1）人员操作失误：工艺参数没有调整准确；自动与手动操作失误；没有及时层压；没有走空循环等2）橡胶毯有裂痕或破损3）不抽真空4）层压机密封圈破损5）不层压导致或层压压力小6）真空速率达不到7）真空泵卡死导致电机烧坏8）层压时间结束不开盖9）真空管路漏气10）真空阀门故障11）EVA保管不善受潮12）EVA过保质期13）EVA融点过高14）绝缘层的结构问题（不是所有背材都能做绝缘条）15）EVA上沾有酒精未完全挥发16）EVA熔化速度过快17）电池片上残留助焊剂和EVA起反映18）工艺参数不符（抽真空时间短、层压温度高、层压时间长）

6、19）焊接工艺问题（虚焊、侧焊、脱焊）导致20）玻璃和EVA边缘收到污染21）异物导致22）停电导致5、层压后破片：影响组件外观、电性能及使用寿命1）电池片自身隐裂：叠层在灯光下仔细检查2）焊接时打折过重导致电池片隐裂：调整焊接方法3）层压前，操作人员抬组件时压倒电池片，进料时不注意4）异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片5）上室压力过大经常出现破片而且在同一位置6）互联条太硬7）叠层人员剪涂锡带时用力过大，电池片产生隐裂8）充气速度或抽真空速度不合适9）叠层人员在倒电池串时产生碰撞，导致电池片隐裂10）引出线打折压破6、EVA交联度不符合要求：影响组件使用寿命1）机器温度过高或太

7、低2）层压时间过长或短3）机器温度不均衡4）EVA自身交联剂质量问题5）EVA储存不当，受光或受热6）EVA过期7、EVA脱层：影响组件使用寿命1）玻璃内部不干净2）EVA受潮或过期或表面有脏污3）层压时间过短或没有层压4）EVA自身内部配方不完善8、EVA发黄：透光率下降，影响组件采光，影响电性能及使用寿命1）EVA自身问题：配方不完善2）EVA与背材之间的搭配性不协调3）EVA与玻璃之间的搭配性不协调4）EVA与硅胶之间的搭配性不协调5）E