数控制造技术在转台滑架加工应用效率的提高

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1、毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：数控制造技术在转台滑架加工应用效率的提高分校（站、点）：闵二分校年级、专业：08秋机电一体化教育层次：大专学生姓名：周云飞学号：088021252指导教师：谢森完成日期：2011年6月6日28目录内容摘要和关键词………………………………………………………………3一、概述………………………………………………………………………4(一)数控加工的特点…………………………………………………………………4(二)数控机床简述……………………………………………………………………4(三)数控加工…………………………………………………………

2、………………5(四)数控编程系统……………………………………………………………………5(五)CAD/CAM系统…………………………………………………………………5(六)CAD/CAM软件自动编程的基本步骤…………………………………………6二：总体方案设计与论证……………………………………………………………7(一)转台滑架效率的提高的问题提出……………………………………………7(二)加工工艺的确定…………………………………………………………………7(三)刀具轨迹生成……………………………………………………………………7(四)组成部分方案设计与计算……………………………………

3、………………8参考文献…………………………………………………………………………9附录一……………………………………………………………………………10附录二……………………………………………………………………………25致谢…………………………………………………………………………………2828内容摘要此次设计是基于SEMENS840D系统的零件的编程与加工，生产设备为意大利PARPAS公司ML—100八轴（X、Y、Z、A、B、C、V、W）六连动(X、Y、Z、V、B、C)机床。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，

4、并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并利用proe2001设计制造软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。通过对SEMENS840D系统知识的逐步学习和理解作出的改进程序，根据经验并且通过工艺设计共同把关完成了工序、加工方式的调整得以实现效率提高30％的既

5、定目标。关键词：数控技术加工效率提高proe2001AutoCADElectrical200628数控制造技术在转台滑架加工应用效率的提高一、概述此次设计是基于SEMENS840D系统的零件的编程与加工，生产机床为意大利PARPAS公司ML--100。通过对SEMENS840D系统知识的逐步学习和理解作出的改进程序，根据经验并且通过工艺设计共同把关完成了工序，加工方式的调整得以实现效率提高30％的既定目标。（一）数控加工的特点数控加工，也称之为NC（NumericalControl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个多世纪的发展已成为

6、应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：1.对加工对象的适应性强2.加工精度高3.生产效率高4.自动化程度高、劳动强度低5.经济效益好6.便于生产管理的现代化控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（C

7、AD/CAM）系统的质量。（二）数控机床简述20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣