康佳彩电调谐器盖板注塑模设计

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时间:2018-07-29

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1、江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题:康佳彩电调谐器盖板注塑模设计系别:机械与电子工程系专业:模具设计与制造班级:模具09(2)学号:0911103234学生:赵威指导老师:何玉林2012年6月20日33摘要彩电调谐器盖板塑件属于中小型塑件,电视机在日常生活中越来越广泛。彩电调谐器盖板属于电视机上的一个装饰配件,需要其外观好看。所以,这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计,重点在于如何提高成型质量,如何保证其外观要求。针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成

2、型工艺特点,然后应用Cad创建了塑件的几何模型,以及运用Moldflow软件对塑件的最佳浇口进行了模拟。根据塑件结构特点及成型要求,选择了分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数。关键词:美观;彩电调谐器盖板模具设计;分型面33目录摘要I目录II1前言11.1当前我国模具工业的发展状况12注塑件的设计32.1ABS塑料的性质及注塑相关参数32.1.1ABS塑料的性质32.1.2ABS塑料的相关参数和成型加工性能42.2塑件结构分析52.2.1壁厚52.2.2脱模斜度52.2.3圆角62.2.4尺寸精度62..2.5塑件的表面质

3、量63模具设计73.1注射成型工艺简介73.2注射成型工艺条件73.3注射机的选择83.3.1注射机基本参数83.3.2初择注射机83.4分型面的确定93.5型腔数目的确定及型腔的排列103.6浇注系统的设计103.6.1浇口的确定103.6.2浇口位置的选择113.6.3主流道设计113.6.4分流道12333.6.5冷料穴133.6.6浇注系统的平衡133.7合模导向机构设计133.7.1导向机构的功用133.7.2导向机构结构及设计143.7.3定位机构设计143.8成型零件的设计与加工工艺143.8.1模仁尺寸的确

4、定143.8.2主要成型零件的尺寸计算143.8.3侧向分型与抽芯机构173.8.4抽芯距的确定173.9模架的确定173.9.1型腔壁厚和底部壁厚的计算173.9.2模架的选用183.10温度调节系统设计183.10.1冷却装置的计算183.11注射机的校核203.11.1最大注射量的校核203.11.2锁模力的校核203.11.3喷嘴尺寸的校核213.11.4定位圈尺寸校核213.11.5模具外形尺寸校核213.11.6模具闭合高度校核214总装配图和成型零件及加工工224.1模具总装配图224.2成型零件及加工工艺卡

5、244.2.1型芯镶块TXQGB-01加工工艺过程卡244.2.2型腔镶块TXQGB-02加工工艺过程卡264.2.3侧抽芯TXQGB-09的加工工艺过程卡284.2.4侧抽芯TXQGB-11加工工艺过程卡3033致谢32参考文献33331前言1.1当前我国模具工业的发展状况    当前,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求,模具将有如下发展趋势:(1)模具日趋大型化。 这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化,另一方面也是由于高生产率要求而发

6、展的一模多腔(现在有的已达到一个模几百腔)所致。(2)模具的精度将越来越高。 10年前,精密模具的精度一般为5UM,现在已达2UM-3UM,不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度要求在1UM以内,这就要求发展超精加工工艺。(3)多功能复合模具将进一步发展。 新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的,一副多功能模具除了冲压成形零件外,还担负着叠压、攻丝、铆接 和锁紧等组装任务,这种多功能模具生产出来的不再是单个零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表

7、的铁芯组件等。(4)随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。 由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术的应用在国外发展很快,已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术,有的厂使用率甚至已达80% 以上,效果十分明显。(5)随着塑料成形工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。 塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度(即光译、色调等)。为了确保精度要求,模具生产企业将继续研究

8、发展高压注射成型工艺,以及注射压缩成型工艺。在注射成型中,影响成型件精度的最大因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟,它能改善塑件的内在和外观质量,具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点,而且可以节约原料及提高制件生产率,

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