安岷老师工业工程实务

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1、IE工业工程实务_生产管理_诺达名师《IE工业工程实务》课程主讲：安岷课时:2天课程背景：精益生产是建立在IE（工业工程）基础上的，速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程（IE）来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发，对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析，以期达到作业的最优化。课程目的：这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此，IE从总体和系统的角度来

2、寻求整体的最优化。该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间，一个动作需要多少时间，生产一个产品需要多少时间，每个过程都得到量化，以秒甚至毫秒为计量单位，十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。课程对象：班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总课程内容：第一部分：IE工业工程定义1.IE工程定义2.IE工程的效果3.IE工程的内容第二部分：工序管理的实践1.生产准备计划2.工序管理之材料管理3.工序管理之作业管理4.工序管理之切换管理IE工业工程实务_生产管理_诺达名师1.工序管理

3、之技术管理2.做好工序管理的三大基础条件3.整理的具体内容4.整顿的要点5.影响员工士气的7大因素6.外订货交期延误原因分析第三部分：作业改善的推进方法1.改善作业的两种方法2.寻找工序问题的16问3.改善作业的四大目标4.分析现状的5W1H法5.改善作业的12大构想6.改善作业的ECRS方法7.改善作业的3S法8.动作经济原则9.改善动作的着眼点第四部分：TRIZ改善方法1.何为TRIZ理论2.TRIZ40个经典原理3.第五部分：工序分析4.工作分解5.工作分割的大小程度6.作业改善和工序分析信息7.工序分析的种类8.工序分析符号9.工序改善流程10.工序分

4、析表11.工序分析表记录原则12.工序改善基本原则13.作业改善的基本方法IE工业工程实务_生产管理_诺达名师1.机械设备改善的基本原则2.材料或产品改善的基本方法第六部分：动作分析1.定性、定量、区别、效率观察2.工作的细分与基本动作3.动作要素分析4.18种动作要素一览表5.动作要素分析及注意点－空手6.动作要素分析及注意点－抓取7.动作要素分析及注意点－移动8.动作要素分析及注意点－装配9.动作要素分析及注意点－拆卸10.动作要素分析及注意点－放手11.动作要素分析及注意点－检查12.动作要素分析及注意点－定位13.动作要素分析及注意点－寻找14.动作要

5、素分析及注意点－找到15.动作要素分析及注意点－选择16.动作要素分析及注意点－思考17.动作要素分析及注意点－延迟18.动作要素分析及注意点－故延19.动作分析用表20.动作分析的注意事项21.动作分析的实施步骤22.动作分析中的14个改善重点23.动作经济的3大原则24.动作单位的动作评价25.18个动作精简案例展示第七部分：工作抽样1.工作抽样法内容IE工业工程实务_生产管理_诺达名师1.连续观测法的运用与实践2.工作抽样观察示例3.瞬间观测法的运用与实践4.置信度与精度5.相对精度与绝对精度6.PSN的关系7.求得PSN关系计算案例8.分析目的与样本数

6、的关系9.观测次数与观测时刻10.观测项目分类的4大方法11.现场工作抽样的5大原则12.工作抽样的实施步骤13.工作抽样实战案例#第八部分：工时研究1.何谓标准工时2.标准工时的6大功能3.标准工时的构成要素4.设定标准工时方法---秒表法5.观测前的准备的6大要点6.工时观测的10步流程7.作业要素划分技巧8.秒表的读取方法9.观察动作记录时间技巧10.记录工时的要点11.作业要素的纯作业时间计算12.纯工时的记录13.作业循环周期产生的基准14.异常值判断的基准15.宽余时间分类16.标准工时汇总图IE工业工程实务_生产管理_诺达名师第九部分：生产线平衡

7、分析1.生产线平衡分析的目标和目的2.作业节拍分析图例3.作业节拍分析图制作流程4.工序节拍时间计算方法5.生产线平衡效率计算方法6.生产线平衡改善2大原则7.生产线平衡分析结果的解读方法8.生产线平衡分析的使用方法第十部分：生产现场平面布局分析1.追求布局最优化目的2.布局设计与改善的四种形态3.四种布局类型比较4.布局分析工具－接近相互关联法5.布局案例分析IE工业工程实务_生产管理_诺达名师安岷老师简介讲师资历l深圳市生产师资团队成员l中国企业联合会认证高级管理顾问l美国AITA认证PTT国际职业培训师l深圳大学管理咨询研究中心研究员l企业生产管理专家l

8、曾担任多家国有、外资和民营企业总经理和