3.晶体硅太阳电池检验规定

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1、作业指导书题目：晶体硅太阳电池检验规定文件号：DS/JY-01-003版本号：A控制状态：页号：1/3发布日期：副本号：1、范围本规定规范了晶体硅太阳电池验收技术要求、检验规则和方法。本规定适用于本公司组件封装用晶体硅太阳电池的进货检验（含本公司生产的晶体硅太阳电池，外购的晶体硅太阳电池，包括单晶和多晶太阳电池）。2、引用标准GB/T12632-1990单晶硅太阳电池总规范GB/T64951-1990光伏器件第一部分：光伏电流——电压特性的测量DS/JY-01原材料进货检验规范GB/T2828.1-2003逐批检验

2、记数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查）3、内容3.1抽样检验方法及要求（见下表）检验内容检验方案检验要求检验工具外包装（纸箱及标识）全数检验（Ac,Re=0,1）1.依据相关电池片设计或工艺文件。２.包装应无破损、污迹，标识明显，字迹清晰，无错误。３.须具备质保书或相应的检验证书。目视内包装（塑料袋及标识）每箱抽取4袋（Ac,Re=0,1）塑料袋应无破损，热包装良好，标识正确，清晰。目视电池片厚度GB2828-2003,正常检查一次抽样方案，S-4,AQL=1.5依据《电池片成品检验规定》检验平台，　千分表※

3、转换效率﹡符合转换效率要求电池片性能　测试仪电池片外观依据《电池片成品检验规定》目视※电池片弯曲度依据《电池片成品检验规定》塞尺注：“*”确认为45天内生产的电池，可不对转换效率进行测试。3.2检验环境常用日光灯源或日光。3.3检测项目3.3.1外观3.3.1.1色泽和完整性在电池表面法线60度的立体角内视察颜色，可以为紫、深蓝、蓝、浅蓝等色，电池上表面颜色均匀，无明显色斑、水痕及手印等脏污痕迹。3.3.1.2崩边和缺角在电池受光面可视边缘上不规则的缺损深度不超过硅片厚度的1/2，面积不超过2mm2,数量不超过一个

4、，无尖角缺损。编制：审核：批准：4宁波巨光太阳能电力设备工程有限公司作业指导书题目：晶体硅太阳电池检验规定文件号：DS/JY-01-003版本号：A控制状态：页号：2/3发布日期：副本号：3.3.1.3裂纹不允许电池上出现裂纹和空洞。3.3.1.4弯曲125×125电池弯曲度不超过3mm，156×156电池弯曲度不超过3mm。3.3.1.5印刷图形清晰、完整、无断线。背面铝背场完整，无明显铝球或铝疱等凸起。电极图形位移偏差不大于1mm。3.3.1.6电池片的尺寸125×125，156×156长度公差为±0.5mm，

5、同一批次直径方向公差为±0.5mm。3.3.2电极3.3.2.1电极的覆盖应保证电池的有效光照面积大于90%。3.3.2.2按3.3.3.4项试验，电极应有良好可焊性，焊接后无明显变形。3.3.2.3电极的附着力良好，按3.3.3.4项试验，焊点抗拉强度应不小于pa，经试验后，测试转换率下降值应不大于试验试验前原值的5%。3.3.2.4铝背场附着牢固，详见附录：《太阳电池外观质量要求》，按3.3.3.4项试验后不得出现剥离。3.3.3试验方法3.3.3.1电性能太阳电池电性能测试要求和方法按GB/T6495.1-1

6、996进行检验。3.3.3.2几何尺寸1）电池的尺寸的检验采用精度为0.1mm游标卡尺测量。2）在自然光条件下，电池正放置于标准平台，以塞尺测量电池的弯曲度。3.3.3.3将电池片用EVA封装后剥离EVA，背电场无剥离。3.3.3.4电极的附着力和电极抗拉强度试验用同一方法，使用宽1.6厚0.2的焊带，不含卤素免清洗性助焊剂，50W电烙铁，烙铁头温度大于350℃、小于400℃，加热时间（2～3）s，电极上锡。将引线焊接于电池电极，引线与焊接面成45度角，逐渐加力，最大拉力点试验时间不小于10s。焊点经拉力试验合格后

7、，用宽度大于75mm、拉力为0.2N/mm2的涤纶胶带均匀粘贴在电池正面上，顺主栅方向，与电池面呈180夹角。用不大于15mm/s的速度匀速拉试一次；然后再以同样的条件粘拉背电极一次。4、分类、标识与隔离4宁波巨光太阳能电力设备工程有限公司作业指导书题目：晶体硅太阳电池检验规定文件号：DS/JY-01-003版本号：A控制状态：页号：3/3发布日期：副本号：4.1分类检查结束，必要时按结果进行分类。4.2标识分类后应予明显标识。4.3隔离不合格应予隔离。5、检验结果的整理与报告填写《进货检验报告》，并将质量信息及时

8、传递至技术部门和采购部门，必要时由采购部门传递至供应方。6、附录：太阳电池外观质量要求4宁波巨光太阳能电力设备工程有限公司作业指导书附录太阳电池外观质量要求项目合格品等外品色泽颜色电池表面均匀的蓝色，无明显色斑（面积<3mm×3mm分布在电池片边缘的微小色斑，数目不超过5个）。有PE膜，允许色差缺陷白线无明显可视缺陷允许沾污允许不明显微小点状沾污，0.2mm